[实用新型]一种平式织带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织带机，特别涉及一种平式织带机。

背景技术

现有平式织带机两块机台壁板安装在油箱上，分体式结构，两块壁板轴承孔不同心，在高速运行时故障率高；再者，现有平式织带机棕框开口部分采用蜗轮蜗杆结构，涡轮箱铸造难，加工难度和安装精度高，对安装人员要求严格，蜗轮蜗杆成本高且容易磨损，给售后造成较大困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种平式织带机，它安装便利，维护方便，具有良好的稳定性，操作方便，大大提高了工作效率，且使用寿命更加长久，外形美观。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种平式织带机，包括机架、电机、皮带、经纱架以及设置在机架上送纬纱结构，所述机架安装有壁板结构，所述壁板结构包括壁板，所述壁板为一整体，所述壁板分布有轴向对称的轴承孔，所述轴承孔安装棕框开口结构以及卷起结构，所述棕框开口结构包括花链片、关刀、棕框架和棕框脚，所述花链片与关刀相连，所述棕框架通过棕框脚和关刀链接，所述棕框开口结构与送纬纱结构相联。

进一步地，所述送纬纱结构设有送纬变速轴，所述送纬变速轴安装有皮带，所述送纬纱变速轴通过皮带一端与送纬伞轮轴相连，送纬纱另一端与送纱轴心相连。

进一步地，所述送纱轴心与正齿轮相连，所述送纱轴心通过正齿轮与带齿小轴相连，所述带齿小轴通过皮带带动锁边伞轮轴转动，所述锁边伞轮轴设有锁边伞轮。

进一步地，所述送纬纱结构设有导纱托架，所述导纱托架安装有导纱杆和张力器组，所述导纱托架连接送纱立柱，所述送纱立柱为球墨铸铁制成。

进一步地，所述棕框开口结构设有固定杆，所述固定杆上设有导杆。

进一步地，所述电机通过皮带连接下传动轴，所述下传动轴设有齿轮，所述下传动轴通过齿轮带动送纬变速轴旋转。

进一步地，所述下传动轴通过皮带与齿轮轴相连，所述齿轮轴通过皮带带动花鼓轴转动，所述花鼓轴安装有花链片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用一体式壁板，降低了安装难度，可以有效地保证所有轴承孔同心，传动轴转动顺畅，增加轴和轴承的使用寿命；对平式织带机传动结构重新设计，去除了加工和安装难度高的蜗轮箱和蜗轮蜗杆结构，使得机械结构更加精简难用，安装和维护成本更低；所述花链片不用钢针串连，可以独立安装，大量减少了花链片的库存，降低了排花链片的难度，提高了工作效率。

在固定杆的基础上安装更加结实耐磨的导杆，由于结构的改变，大大增加了棕框上下运动的稳定性，延长了棕框机构的使用寿命。

送纬纱结构，改变了以前用键条和铸件用螺丝铆接的结构，采用球墨铸铁一体铸造的送纱立柱，所述送纱立柱高度集成，不但大量减少了轴承座的使用，降低安装难度，减少了成本，提高了安装精度，还使立柱更加坚固，有效的减少了机器抖动，保证了机器精度和稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型棕框开口结构示意图；

图3为本实用新型关刀结构示意图；

图4为本实用新型送纬纱结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，一种平式织带机，包括机架1、电机（未图示）、皮带、经纱架4以及设置在机架1上送纬纱结构3，所述电机通过皮带连接下传动轴12，所述下传动轴12设有齿轮13，所述下传动轴12通过齿轮13带动送纬变速轴36旋转，

所述机架1安装有壁板结构，所述壁板结构包括壁板11，所述壁板11为一整体，采用一体式壁板11，降低了安装难度，使得机械结构更加精简难用，安装和维护成本更低，可以有效地保证所有轴承孔同心，传动轴转动顺畅，增加轴和轴承的使用寿命。

如图2和图3所示，所述壁板11分布有轴向对称的轴承孔，所述轴承孔安装棕框开口结构2以及卷起结构5，所述棕框开口结构2包括花链片26、关刀25、棕框架20和棕框脚23，所述花链片26与关刀25相连，所述棕框架20通过棕框脚23和关刀25链接，所述下传动轴12通过皮带与齿轮轴15相连，所述齿轮轴15通过皮带带动花鼓轴16转动，所述花鼓轴16安装有花链片26，所述花链片26不用钢针串连，可以独立安装，大量减少了花链片26的库存，降低了排花链片26的难度，提高了工作效率。