[实用新型]一种爆破导向棍加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于矿用器材加工装置领域，尤其涉及一种爆破导向棍加工装置。

背景技术

矿山岩巷光面爆破成型效果与打眼质量有很直接的关系，为确保光面爆破效果，首先必须保证打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，要严格按照设计角度和深度进行施工。所以使用好导向爆破导向棍很重要，不但可以严防炮眼上挑、下扎，同时保证同一类型的炮眼落底落在同一个平面上，即能保证光面爆破效果又能保证爆破后工作面不出现额头等顶板隐患。现有技术中的爆破导向棍加工都是木工工作人员加工成四方型方木条后用刀具一点点将爆破导向棍刮圆，因用量较大，造成多人操作，即费时又费力还很难保证加工质量。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种爆破导向棍加工装置，本实用新型结构简单，制作方便，提高爆破导向棍的加工速度和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种爆破导向棍加工装置，包括移动工作台木工铣床，所述装置还包括三角钢支架，三角钢支架一侧边通过螺栓与移动工作台木工铣床的工作台固定连接，三角钢支架另一侧边通过螺杆与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与防护罩连接，防护罩为弧面板，防护罩内弧面朝向移动工作台木工铣床的刀具。

优选的，所述的防护罩一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设有进料导向板，进料导向板为变径管半管。将喇叭状管轴向劈开，取其一半即得变径管半管。

工作时，两名工作人员分别位于防护罩的进料口和出料口，进料口处的工作人员将四方形方木条一端顺着进料导向板通入防护罩内，启动移动工作台木工铣床，铣床的刀具对防护罩内的四方形木条进行切削，人工转动木条至木条切削为表面光洁平滑的圆棍，然后由出料口处的工作人员从防护罩的出料口取出即可。

由于防护罩依靠弹簧支撑，能够保证木条在加工过程中始终保持平稳一致，确保加工而成的爆破导向棍光滑圆润、直径统一，使用时难以破坏爆破小线，不易造成残爆、拒爆。

采用现有技术中爆破导向棍加工方法制作200根爆破导向棍，需要两个人花费5天才能够制作完成，而采用本实用新型同样加工200根爆破导向棍，需要两个人花费6-7小时就能够顺利完成。

     本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）结构简单，安全性高，保证了工作人员的操作安全；

2）减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，提高了爆破导向棍的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中进料导向板的结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

   如图1-2所示，一种爆破导向棍加工装置，包括移动工作台木工铣床，所述装置还包括三角钢支架1，三角钢支架1一侧边通过螺栓2与移动工作台木工铣床的工作台7固定连接，三角钢支架1另一侧边通过螺杆3与弹簧5一端固定连接，弹簧5另一端与防护罩4连接，防护罩4为弧面板，防护罩4内弧面朝向移动工作台木工铣床的刀具8，防护罩4一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设有进料导向板6，进料导向板6为变径管半管。

将喇叭状管轴向劈开，取其一半即得变径管半管。

工作时，两名工作人员分别位于防护罩4的进料口和出料口，进料口处的工作人员将四方形方木条一端顺着进料导向板6通入防护罩4内，启动移动工作台木工铣床，铣床的刀具8对防护罩4内的四方形木条进行切削，人工转动木条至木条切削为表面光洁平滑的圆棍，然后由出料口处的工作人员从防护罩4的出料口取出即可。

由于防护罩4依靠弹簧5支撑，能够保证木条在加工过程中始终保持平稳一致，确保加工而成的爆破导向棍光滑圆润、直径统一，使用时难以破坏爆破小线，不易造成残爆、拒爆。

按照上述方法加工200根爆破导向棍，需要两个人花费6-7小时就能够顺利完成。