[实用新型]一种可自对中心的圆木榫定位器

说明书

技术领域

本实用新型属于加工工具领域，特别涉及一种可自对中心的圆木榫定位器。

背景技术

     榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品，这种榫槽工艺源于两千多年前，据说鲁班的祖师出师时，师傅考他的题目就是“三一工作法”。即用三根木条，自身组合成从不同角度都能显示出不同形状的“一字形”，可见这种连接方式历史悠久，然而在零件加工的过种中，按以前古人的方法，是先在待加工木板上进行划线加工，这种方式是非常普遍的，也是最方便的一种，但是这种方法对操作者的技能熟练度要求很高，这其中存在几个问题，一是对于划线精确度对榫眼加工的影响，还有就是钻孔垂直度对成品精度的影响，而现代工业生产来说，由于各种机器的出现，使得这一问题很大程度上得到了解决，比如现在可以使用一些比较精确和自动化的机床来加工，只需要将待加工工件安装于机床之上便可以加工出所需的形状及精度，但是这也存在一个蔽端就是，在一些小量生产的情况，不具备机器生产的条件，而且单件生产时成本很高，而且浪费时间，所以现在存在的问题是机械生产成本很高，而手工生产又存在精度很低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种可自对中心的圆木榫定位器，能够解决上述榫眼加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的定位器包括：孔眼模板其上加工有导向孔，与之配合使用的两块定位板其上加工有定位孔，孔眼模板和定位板通过销钉连接，定位板上还安装有与待加工件接触的销钉，这样可以通过孔眼模板上的孔从而导向在所需的木板上加工所需要间距的孔，而通过转动定位板与待加工工件从而可以使孔眼模板具有确定的位置，可以实现在所需的的位置加工所需间距的孔。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的孔眼模板上打有数个间距相同的导向孔，这样的设置可以实现打也的孔的间距是确定而且相同的，对于后续装配来说互换性非常的高，而且还可以任意组合不同孔距的孔。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的定位板上加工有数个间距相同的定位孔，这样可以适配更多不同厚度的待加工工件的情况，而且可以实现两边非对称距离的组合。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的导向孔和定位孔的间距和孔径相同，这样对于定位器本身的加工，和销钉的互换性来说非常容易实现，利于后续的安装使用。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的两块定位板的同一端还安装有一弹簧，这样的设置可以通过弹簧的收缩功能，使一端收缩 ，紧贴待加工件，从而使孔眼模板的位置更加的固定，从而可以提高精度。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的孔眼模板和定位板之间还安装拉板，这样可以使两部份通过拉板限位。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的拉板通过销钉与孔眼模板和定位板分别相连，这样可以使所用的零件通用性比较强，而且便于拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的孔眼模板和定位板通过安装两块对称的拉板后相互垂直，这样的设置可以实现对一些板状待加工件实现单边定位，从而可以打出需要的榫眼。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种可自对中心的圆木榫定位器，能够解决上述榫眼加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是第二种实实施例的示意图。

图中标记：1-孔眼模板、2-销钉、3-定位板、4-弹簧、5-拉板、6-导向孔、7-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。