[实用新型]一种浆纱机用浆液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种浆纱机，尤其是一种浆纱机用浆液过滤装置。

背景技术

浆纱机要完成的最重要的工序就是经纱上浆，而浆槽作为浆纱机的核心部分，对上浆工艺起着决定性的影响。目前，主浆锅与预热箱由不锈钢管直接连接循环浆泵，输浆管道内残存的浆块以及预热箱内形成的浆皮，经循环浆泵直接打入浆槽后形成分散性浆皮，给浆纱造成浆斑疵布隐患。其次，主浆槽内由于棉纱落花及纱线带小回丝较多，经主浆槽溢流入预热箱，长时间沉积，极易粘附在前压浆辊上，清除不及时容易造成花毛、回丝附入到浆轴上，到织造车间极易造成断头，产生疵布，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种浆纱机用浆液过滤装置，该过滤装置可以对浆液进行有效的过滤，有效的减少了浆斑疵布的产生，降低了织造过程中浆花毛和回丝断头。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该浆纱机用浆液过滤装置包括带有进料口和出料口的密封罐体，所述罐体的上端设置有排气口，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。

上述一级过滤网与罐体内侧壁的插接配合：所述罐体内侧壁的相对位置设置有一组垂直安装槽，所述一级过滤网的两端设置有与安装槽配合的插头。

上述一级过滤网的顶端高于出料口。

上述罐体的底面为自右腔体向左腔体倾斜的斜面，且左腔体的底部设置有清理口。

上述右腔体的中部设置有反吹清洗口。

上述罐体的顶部设置有密封端盖，所述密封端盖通过螺栓组件与罐体固连，所述排气口设置在密封端盖上。

上述密封端盖与罐体的接合面之间设置有密封圈。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该浆纱机用浆液过滤装置中，所述罐体的中部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的断面为波浪形，所述一级过滤网与罐体内侧壁插接配合，所述一级过滤网将罐体内腔分隔为左腔体和右腔体，所述进料口与左腔体的下部连通，所述出料口与右腔体的上部连通，所述罐体内侧壁上设置有与出料口配合的二级过滤网。通过一级过滤网和二级过滤网对浆液实现了二级过滤，有效的去除了浆液中的浆皮，有效的减少了浆斑疵皮的产生，降低了织造过程中浆花毛和回丝断头。浆斑疵布由原来的800码/月降至现在的300码/月以内，同时也清除了浆槽、压浆辊上的粘附花毛问题。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为一级过滤网与罐体内侧壁插接配合的局部结构示意图。

图中，1-螺栓组件，2-密封端盖，3-排气口，4-密封圈，5-二级过滤网，6-出料口，7-一级过滤网，8-反吹清洗口，9-右腔体，10-罐体，11-清理口，12-进料口，13-左腔体，14-安装槽，15-插头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种浆纱机用浆液过滤装置，如图所示，它包括带有进料口12和出料口6的密封罐体10，所述罐体10的上端设置有排气口3，所述罐体10的中部设置有一级过滤网7，一级过滤网7的顶端高于出料口6，所述一级过滤网7的断面为波浪形，波浪形可以有效的增加一级过滤网7的过滤面积，以提高过滤效率。所述一级过滤网7与罐体10内侧壁插接配合，一级过滤网7与罐体10内侧壁的插接配合采用如下结构形式：所述罐体10内侧壁的相对位置设置有一组垂直安装槽14，所述一级过滤网7的两端设置有与安装槽14配合的插头15，通过插头15与安装槽14的配合，实现了一级过滤网7的安装，而且一级过滤网7可以沿垂直安装槽14提起，以对一级过滤网7进行清洗。

所述一级过滤网7将罐体10内腔分隔为左腔体13和右腔体9，所述进料口12与左腔体13的下部连通，所述出料口6与右腔体9的上部连通，所述罐体10内侧壁上设置有与出料口6配合的二级过滤网5，浆液经一级过滤网7和二级过滤网5的二级过滤后，由出料口6输出。