[实用新型]一种煤粉立磨转子吊装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉立磨技术，特别涉及一种煤粉立磨辊体轴承的吊装工装。

背景技术

目前，煤粉立磨转子在吊装过程中，没有专门的吊装孔，造成吊装困难，同时，吊装过程中回转筒体、转子难以保持平衡，影响平衡试验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种煤粉立磨辊体轴承的吊装工装，以达到保证煤粉立磨转子在吊装过程中保持平衡、方便平衡试验的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种煤粉立磨转子吊装工装，包括回转筒体、套接在回转筒体上的转子，所述的回转筒体设有贯穿回转筒体的通孔，所述的通孔中设有贯穿通孔的支撑管，所述的支撑管内设有穿过支撑管伸出的起吊杆，所述的起吊杆的两端分别设有连接杆，所述的连接杆的上端部与起吊杆连接，连接杆的下端部与底部基础连接。

所述的底部基础包括底部重块、连接在底部重块上端面的调整垫块。

所述的调整垫块包括上端面呈斜面的下垫块、下端面呈斜面的上垫块，所述的下垫块的斜面与所述上垫块的斜面形状相配合，所述的上垫块的上端面与所述连接杆的下端部连接，所述的下垫块上设有调节螺纹杆，所述的下垫块设有由其侧壁穿至其上端面的螺纹通孔，所述的上垫块的下端面的相对应处设有螺孔，所述的调节螺纹杆穿过所述的下垫块的螺纹通孔设置，调节螺纹杆的端部伸入上垫块的螺孔内螺纹连接。

所述的连接杆的上部为平衡部，连接杆的下部为连接部，所述的平衡部为“H”型钢，所述的“H”型钢一侧臂与所述的起吊杆连接，另一侧臂通过固定板与连接部上端连接。

所述的支撑管伸出通孔端上设有加强筋。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、保证煤粉立磨转子在吊装过程中保持平衡、方便平衡试验进行；2、其精准度较高，部件可以分解是逐步平衡试验，满足平衡性高的标准；3、同时提高安全系数，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1、回转筒体；2、转子；3、支撑管；4、起吊杆；5、连接杆；6、底部重块；7、下垫块；8、上垫块；9、调节螺纹杆；10、固定板。

具体实施方式

如图1所示一种煤粉立磨转子吊装工装，包括回转筒体1、套接在回转筒体1上的转子2，转子2通过锁紧螺栓连接在回转筒体上。回转筒体1设有贯穿回转筒体1的通孔，通孔中设有贯穿通孔的支撑管3，支撑管3内设有穿过支撑管3伸出的起吊杆4，起吊杆4的两端分别设有连接杆5，连接杆5的上端部与起吊杆4连接，连接杆5的下端部与底部基础连接。

连接杆5的上部为平衡部，连接杆5的下部为连接部，平衡部为“H”型钢，“H”型钢一侧臂与起吊杆4连接，另一侧臂通过固定板10与连接部上端连接。“H”型钢起到连接、平衡的作用。支撑管3伸出通孔端上设有加强筋。

底部基础包括底部重块6、连接在底部重块6上端面的调整垫块。调整垫块包括上端面呈斜面的下垫块7、下端面呈斜面的上垫块8，下垫块7的斜面与上垫块8的斜面形状相配合，上垫块8的上端面与连接杆5的下端部连接，下垫块7上设有调节螺纹杆9，下垫块7设有由其侧壁穿至其上端面的螺纹通孔，上垫块8的下端面的相对应处设有螺孔，调节螺纹杆9穿过下垫块7的螺纹通孔设置，调节螺纹杆9的端部伸入上垫块8的螺孔内螺纹连接。调节螺纹杆9旋紧或者旋松，能够调节下垫块7与上垫块8之间的相对位置，从而调节上垫块8上端面的水平度，当起吊杆4的两端的调整垫块上垫块8上端面都在水平方向上，表明起吊杆4两端平衡，方便平衡试验进行

本装置适用于KVM系列的煤粉立磨的转子平衡试验，转子直径适应范围：800mm～2000mm。本设计的目的是部件可以分解是逐步平衡试验，满足平衡性高的标准、满足设计的需要，同时提高安全系数，提高产品质量。方案主要分三步骤进行平衡实验：1、工装平衡实验，2、回转筒体平衡实验，3、转子平衡实验；满足平衡性高的标准、满足设计的需要。安装方法：1、调整工装平台水平度和平面度均满足≤0.05mm。2、将转子按照图纸组装，连接工装法兰配合间隙≤0.05mm。3、将转子按照图示方案吊至工装平台进行平衡试验。原理：1、将转子端面锁紧法兰等分若干份；如8份。通过等分的每个数字点和等高起点得到不同的数据，将数据通过X/Y轴可绘出抛物线图，进行配比平衡。2、通过工装、回转筒体、转子分三步进行平衡试验。3、、配比完成等分点不平衡度≤60g。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。