[实用新型]一种双室气冷真空炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种金属热处理装置，特别是一种双室气冷真空炉。

背景技术

气冷式真空热处理炉是一种公知的热处理设备，主要用于各种冷作模具钢、热作模具钢、高速钢和不锈钢的热处理。现有的气冷式真空热处理炉在进行工件热处理时，其加热和冷却过程均在同一个炉内空间完成，每次热处理都要从室温加热到高温，再从高温冷却到室温，不仅能耗高，而且耗时长，尤其是其冷却速度缓慢，使得热处理效率低下；对于大体积工件而言，冷却速度低还导致了工件热处理后的强度、硬度及韧性指标达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却速度均匀，工件变形小的双室气冷真空炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种双室气冷真空炉，包括真空炉体、热交换器和风冷装置，其特征在于真空炉体的炉腔内设有加热室和冷却室，加热室与冷却室之间由可开闭的隔热密封门间隔；冷却室两两相对的侧炉壁上分别对应设有进风口和出风口，每个进、出风口的风管上设置有控制阀门，控制阀门的开、关状态，变换冷风流向。

在冷却室内与出风口处相对的位置处设有热交换器。

风冷装置的电机、与电机轴连接的轴流风扇和热交换器设置在独立的密封室内，热交换器设置在密封室进风口的后方轴流风扇进风口前方，密封室进风口与炉体冷却室的两个出风口连通，轴流风扇安装在与密封室出风口相对的位置处，密封室出风口与炉体冷却室两个进风口相连通。

所述的冷却室的2个相对设置的出风口呈180度，2个相对设置的进风口呈180度，进风口与出风口为90度设置。

本实用新型的特点是：双室结构，工件冷却时，加热室不用降温到室温，节省能源；冷却速度快，提高了真空炉的工作效率；通过控制进、出风口风管上阀门的开启与关闭，实现对冷风流动方向的控制，可以交替改变风向，工件冷却均匀，解决了工件变形、开裂的问题，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步详述：

如图1、图2所示，双向双室气冷真空炉主要是由真空炉体1、风冷装置2、热交换器14、15和控制阀门13构成。真空炉体的炉腔内设有加热室3和冷却室4，加热室与冷却室之间由可开闭的隔热密封门5间隔。冷却室两个相对炉壁上分别设置进风口6、7，两进风口为180度设置。出风口8、9设置在冷却室另外两个相对炉壁上，两出风口为180度设置。进风口和出风口相互间的设置角度为90度。冷却室的两个进风口分别通过风管10与风冷装置的出风口11连通。冷却室的两个出风口分别与风冷装置的进风口12连通。冷却室各进、出风口的风管上设置有气动阀门13，气动阀门由真空炉的控制系统进行控制。冷却室出风口处设有炉内热交换器14。风冷装置的电机16、轴流风扇17和热交换器15设置在真空炉体外独立的密封室内，热交换器设置在密封室进风口的上方，轴流风扇安装在与密封室出风口相对的位置处，轴流风扇与电机轴连接。

工作时，工件18在加热室加热结束后，打开隔热密封门,真空炉内置的料车将工件移入冷却室进行冷却。充入有99.995%的氮气的密封室在电机及轴流风扇的作用下，氮气沿风管经冷却室进风口进入冷却室，对工件进行冷却。被迅速加热氮气通过冷却室热交换器、冷却室出风口、风管、密封室热交换器进入密封室，形成循环冷却作业。氮气经过炉内和密封室内的热交换器时被冷却。

在冷却过程中，在真空炉控制系统的控制下，通过控制开闭各进风口和出风口风管上的气动阀门，实现对冷风流动方向的控制，达到均匀冷却工件的效果。可实现冷风流动冷却的控制方式有：1、交叉循环交替冷却，依次为从进风口6进入，出风口9流出；从进风口7进入，出风口8流出；从进风口7进入，出风口9流出；从进风口6进入，出风口8流出。2、顺序循环交替冷却，依次为从进风口6进进入，出风口9流出；从进风口7进入，出风口9流出；从进风口7进入，出风口8流出；从进风口6进入，出风口8流出。3、进风循环交替冷却，依次为进风口6进入，出风口8、9流出；从进风口7进入，出风口8、9流出；从进风口6进入，出风口8、9流出；从进风口7进入，出风口8、9流出。4、出风循环交替冷却，依次为从进风口6、7进入，出风口9流出；从进风口6、7进入，出风口8流出；从进风口6、7进入，出风口9流出；从进风口6、7进入，出风口8流出。