[实用新型]中空吹塑机中的在线旋转刮口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空吹塑机中的在线旋转刮口装置。

背景技术

目前所使用的中空吹塑机的结构为：包括机架，在机架中设置有用以挤出瓶坯的机头，在机头的一侧设置有能对瓶坯进行吹气的吹针组件，在吹针组件正下方的机架上设置有合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模与多腔副模组成，多腔主模与多腔副模能同时开模或合模，多腔主模与多腔副模的模腔数量与机头上的出坯口数量一致，合模机构在移模油缸的驱动下移动，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模正好位于吹针组件正下方的吹瓶工位，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至吹针组件正下方的吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位。上述中空吹塑机的工作原理是：先使移模油缸的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针组件正下方的吹瓶工位，此时，机头的每一个出坯口正好分别对应多腔主模的一个模腔，而多腔副模的每一个模腔正好分别对应吹针组件的一个吹针体，然后再将合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，再使机头的出坯口挤出瓶坯，瓶坯正好落入下方多腔主模的模腔中，然后再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针组件正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模的每一个模腔正好分别对应吹针组件的一个吹针体，然后再使吹针组件的每一个吹针体对下方多腔主模模腔中的瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，被吹气成形的瓶子正好挂在与其对应的吹针组件的吹针体上，然后再将移模油缸的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针组件正下方的吹瓶工位，接着再使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时合模，此时，挂在吹针组件吹针体上的所有瓶子正好被多腔副模所夹持；接着再使机头的出坯口挤出瓶坯，使瓶坯正好落入下方多腔主模的模腔中，然后再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针组件正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，接着使吹针组件的每一个吹针体对下方多腔主模模腔中的瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，多腔主模模腔中被吹气成形的瓶子正好被挂在与其对应的吹针组件的吹针体上，而位于多腔副模模腔中的瓶子则从掉瓶工位下落。多层阻隔瓶是中空吹塑机生产的一种常用瓶，多层阻隔瓶多用于农药化工包装，为了更好地隔离氧气或水份以提高多层阻隔瓶对瓶内液体的保质效果，目前所使用的多层阻隔瓶的中间层一般为EVOH或PA材质，为了保证采用EVOH或PA材质作为中间层的多层阻隔瓶的密封性，必须先将多层阻隔瓶的瓶口刮平整，使EVOH或PA材质的中间层从瓶口露出来后，再用密封树脂对瓶口进行密封。目前都是采用人工对从中空吹塑机掉瓶工位掉落的多层阻隔瓶的瓶口进行手动刮口，在产能较大的情况下，这种刮瓶口操作方式不仅大大增加了工人劳动强度，大大降低了工作效率，而且也大大增加了企业生产使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率、降低工人劳动强度的中空吹塑机中的在线旋转刮口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的中空吹塑机中的在线旋转刮口装置，包括：机架，在机架中设置有由多腔主模与多腔副模组成的合模机构，在位于掉瓶工位的多腔副模的正上方机架上还设置有在线旋转刮口机构，所述在线旋转刮口机构的结构为：包括安装于多腔副模正上方机架上的安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子瓶口进行旋刮。

进一步地，前述的中空吹塑机中的在线旋转刮口装置，其中：在每根旋转轴上分别开设有上下贯通旋转轴的通气孔，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔相连通的吹气管，每根吹气管能向下伸入多腔副模的对应模腔中的瓶子中。