[实用新型]接近开关固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接近开关，具体说，涉及一种接近开关固定架。

背景技术

接近开关广泛应用于自动化生产中，现场的接近开关将接收到的信号传递给电脑，经电脑按照程序发出指令，实现自动化，所以接近开关便是实现自动化的基础。

接近开关的状态直接影响自动化生产能否顺利进行。因现场环境复杂，极易造成接近开关的损坏，进而影响自动化生产。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种接近开关固定架，能大大减少接近开关的损坏率和误感应信号率，减少事故时间。

技术方案如下：

一种接近开关固定架，包括防护杆、支撑架、隔热管、第一弹簧、第二弹簧和固定座；所述支撑架的底面固定在所述固定座的上平面，所述支撑架的侧面设置有第一弹簧固定板和第二弹簧固定板，所述支撑架的侧面开有第一防护杆固定通孔；所述防护杆开有第二防护杆固定通孔，防护杆固定螺栓穿过所述第一防护杆固定通孔和所述第二防护杆固定通孔，利用防护杆固定螺母将所述防护杆固定在所述支撑架的侧面上；所述隔热管固定在所述防护杆的侧面上；所述第一弹簧的两端分别固定在所述第一弹簧固定板和所述防护杆之间，所述第二弹簧的两端分别固定在所述防护杆和所述第二弹簧固定板之间。

进一步：所述支撑架的底面焊接在所述固定座的上平面，所述第一弹簧 固定板和所述第二弹簧固定板焊接在所述支撑架的侧面。

进一步：所述隔热管的管壁上开有第一隔热管固定通孔，所述防护杆的侧壁上开有第二隔热管固定通孔，接近开关紧固螺杆穿过所述第一隔热管固定通孔和所述第二隔热管固定通孔并利用螺母将所述隔热管固定在所述防护杆的侧面上。

进一步：所述隔热管的管壁上开有二个所述第一隔热管固定通孔，所述防护杆靠近端部的侧壁上开有二个所述第二隔热管固定通孔。

进一步：所述固定座的形状为矩形，所述固定座的四个角部位置分别开有固定座通孔。

进一步：所述第一弹簧固定板和所述第二弹簧固定板分别位于所述支撑架的后部，所述第一弹簧固定板靠近所述支撑架的顶面，所述第二弹簧固定板靠近所述支撑架的底面；所述第二弹簧固定板的底面焊接在所述固定座的上平面，所述第二弹簧固定板的侧面焊接在所述支撑架的侧面。

进一步：所述第一弹簧和所述第二弹簧的一端固定在所述防护杆的尾部。

进一步：所述固定座通孔穿有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型接近开关固定架能大大减少接近开关的损坏率和误感应信号率，减少事故时间。

2、采用本实用新型接近开关固定架，彻底避免了误检测，减少了更换接近开关的备件。按每天减少憋钢1支，每支钢2吨计算，一年可创经济效益：1000元/吨(成品、切废价差)×365天×2吨/支＝73余万元。

附图说明

图1是本实用新型中接近开关固定架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中接近开关固定架的立体结构示意图。

接近开关固定架的结构包括：防护杆11、支撑架21、隔热管31、第一弹簧41、第二弹簧42、固定座51；其中，支撑架21的底面固定(焊接)在固定座51上平面并位于固定座51的中部，支撑架21的侧面设置(焊接)有第一弹簧固定板22和第二弹簧固定板23，支撑架21的侧面开有第一防护杆固定通孔；防护杆11开有第二防护杆固定通孔，防护杆固定螺栓12穿过第一防护杆固定通孔和第二防护杆固定通孔，利用防护杆固定螺母将防护杆11固定在支撑架21的侧面上；隔热管31固定在防护杆11的侧面上；第一弹簧41的两端分别固定在第一弹簧固定板22和防护杆11之间，第二弹簧42的两端分别固定在防护杆11和第二弹簧固定板23之间。

固定座51的形状为矩形，为了便于固定固定座51，在固定座51的四个角部位置分别开有固定座通孔52。固定座51的材料选用高强钢板。

隔热管31的管壁上开有第一隔热管固定通孔，防护杆11的侧壁上开有第二隔热管固定通孔，接近开关紧固螺杆32穿过第一隔热管固定通孔和第二隔热管固定通孔并利用螺母将隔热管31固定在防护杆11的侧面上。隔热管31的管壁上开有二个第一隔热管固定通孔，防护杆11靠近端部的侧壁上开有二个第二隔热管固定通孔，这样在用接近开关紧固螺杆32固定隔热管31时，可以使隔热管31的管口与防护杆11齐平。防护杆11的材料选用电木板，电木板可以防止接近开关的信号受到干扰。