[实用新型]大幅面聚酯三明治板热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产设备，具体提供一种大幅面聚酯三明治板热压机。

背景技术

热压机是现有技术中生产保温厢板的主要设备之一。但是，由于结构限制，现有热压机始终存在以下不足：一，加工精度不够，生产大幅面板材时，板材高度差过大，无法加工大幅面聚酯三明治板；二，生产的板材无包边，只有在端面进行后期封闭或者利用型材掩盖。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种产品强度高、高度差小的大幅面聚酯三明治板热压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大幅面聚酯三明治板热压机，主要由机架、滑块、上模板、下模板，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成，液压机构的缸体固定在机架上横梁上，液压机构柱塞的下端与滑块顶面固定连接，滑块底面与上模板固定连接，滑块四周均设置有侧密封组件，下模板和移模机构均设置在机架下横梁上，

所述上模板、下模板内均设置有控温加热组件，如高温介质孔、电热元件及温度传感器等；

所述侧密封组件由气缸、密封条构成，气缸夹紧密封条在上模板、下模板之间形成封闭气室，封闭气室与真空系统连接；

所述液压机构包括下压缸及提升缸，N1个下压缸及4-6个提升缸均匀分布在机架上横梁与滑块之间，N1=20、22、24、26、28或30。

为了进一步保证热压板压制的均匀性，可以在机架上横梁与滑块之间设置16套齿轮齿条同步机构，所述齿轮齿条同步机构以两排纵向与四排横向的方式均匀分布，并通过同步轴传动连接，所述同步轴通过轴承设置在上横梁上。

作为优选，所述齿轮齿条同步机构主要由齿轮、齿条构成，齿条垂直设置在上横梁与滑块之间，齿条下端与滑块固定连接，上端与上横梁滑动配合，并与设置在上横梁上的齿轮啮合，所述齿轮固定设置在同步轴上。

所述移模机构主要由导向辊、牵引杆、牵引链条及马达构成，两导向辊分别设置在下模板进料端与出料端，并通过设置在下模板两侧的两条牵引链条传动连接，牵引杆固定设置在两牵引链条之间，所述牵引链条与马达传动连接。

本实用新型的大幅面聚酯三明治板热压机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）可用于生产各种幅面的板材，包括大幅面板材，最大规格为： 14600mmX2960mm；

（二） 同时进行加温加压抽真空，产品精度高，任意截面厚度误差≤1mm；

（三） 压机压力传输采用上压式，上模板在下落时同步要求液压系统同步及机械同步（齿轮齿条同步机构）两种形式来实现。

附图说明

附图1是本实用新型大幅面聚酯三明治板热压机的结构示意图；

附图2是图1所示大幅面聚酯三明治板热压机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

大幅面聚酯三明治板热压机，主要由机架1、滑块2、上模板3、下模板4，侧密封组件、真空系统、移模机构及液压机构构成。

机架1为龙门式框架组合结构，上下横梁采用整钢板和型钢焊接，上下横梁通过钢板焊接成一个整体，形成龙门式机架。

所述液压机构由26个下压缸5及5个提升缸6组成。26个下压缸5以2*13的矩形阵列分布设置在机架上横梁与滑块2之间。5个提升缸均匀分布在上横梁与滑块2之间的中心线上。下压缸5及提升缸6的缸体均固定在机架1上横梁上，柱塞的下端均与滑块2顶面固定连接。

在机架1上横梁与滑块2之间设置有16套齿轮齿条同步机构，各同步机构以两排纵向与四排横向的方式均匀分布。同步轴12、同步轴13分别通过轴承纵向、横向设置在上横梁上。所述齿轮齿条同步机构主要由齿轮14、齿条15构成。齿条15垂直设置在上横梁与滑块2之间，其下端与滑块2固定连接，上端与上横梁滑动配合，并与设置在上横梁上的齿轮14啮合。所述齿轮14固定设置在同步轴12或同步轴13上。

滑块2底面与上模板3固定连接，且其四周均设置有侧密封组件。所述侧密封组件由气缸7、密封条8构成。下模板4固定在机架下横梁上。压制板材时，气缸7夹紧密封条8在上模板3、下模板2之间形成封闭气室，封闭气室与真空系统连接。