[实用新型]一种自动挤胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械装置设计技术领域，特别是涉及一种自动挤胶装置。

背景技术

称重弹性体是电子称重仪器上必不可少的零件之一，电子称重仪器主要是依靠称重弹性体上的应变片达到对物体称重的目的，机械上对已经覆膜过的称重弹性体零件上的应变片和膜压紧目前多由人工在机器上完成，压紧力需要人工控制，对工人的技术要求高，且效率及自动化程度都非常低，因此设计一种整个过程无需人工参加，挤压力的大小控制方便，称重弹性体零件上的应变片和膜压紧固定可靠，自动化程度高，精度高的自动挤胶装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术在对已经覆膜过的称重弹性体零件上的应变片和膜压紧时，多由人工在机器上完成，压紧力难以控制，对工人的技术要求高，且效率及自动化程度低的缺陷，设计一种自动挤胶装置，占用空间小，挤压力的大小控制方便，称重弹性体零件上的应变片和膜压紧固定可靠，自动化程度高，精度高。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种自动挤胶装置，包括底座、调压表、挤压缸、传感器、挤胶柱、底板、旋钮、固定套筒，所述底座设置在所述底板的上方，在所述底座的左侧面安装了一个所述调压表，所述挤压缸设置在挤胶装置的顶部，所述传感器设置于所述挤压缸的侧面。

所述底座为平行布置的两块竖直的立板，立板之间留有空间，液压缸的底部即置于该空间内，固定于底座上，其前侧上部做成斜角结构。

所述调压表上设有旋钮。

采用所述传感器接收零件的位置信号，由PLC处理信号，并控制挤压缸的运动。

所述固定套筒设置于底座的后方，挤胶柱即套装在固定套筒内，挤胶柱圆周面上做有键形凸起，固定套筒的孔内做有键槽，挤胶柱圆周面上的键形凸起即嵌入在固定套筒孔内的键槽内。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底座、调压表、挤压缸、传感器、挤胶柱、底板、旋钮、固定套筒的组合设计，该自动挤胶装置，底座为平行布置的两块竖直的立板，占用空间小，调压表上设有旋钮，挤压力的大小控制方便，使得称重弹性体零件上的应变片和膜压紧固定可靠，采用传感器接收零件的位置信号，由PLC处理信号，并控制挤压缸的运动，自动化程度高，且精度高，挤胶柱套装在固定套筒内，挤胶柱上下运动灵活，不会发生周向摆动。

附图说明

图1为本实用新型结构的前视示意图；

图2为本实用新型结构的右视示意图；

图3为本实用新型结构的仰视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底座；2、调压表；3、挤压缸；4、传感器；5、挤胶柱；6、底板；7、旋钮；8、固定套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种自动挤胶装置，包括底座1、调压表2、挤压缸3、传感器4、挤胶柱5、底板6、旋钮7、固定套筒8，底座1设置在底板6的上方，在底座1的左侧面安装了一个调压表2，用于调整挤胶装置顶部设置的挤压缸3内部挤压油的压力，传感器4设置于挤压缸3的侧面，当称重弹性体零件移到挤胶装置正下方时，传感器4接收到信号，并将信号反馈给PLC，PLC接收到反馈信号后进行处理，然后控制挤压缸3的运动，对已经覆膜过的称重弹性体零件上的应变片和膜进行压紧固定。

底座1为平行布置的两块竖直的立板，立板之间留有空间，液压缸3的底部即置于该空间内，固定于底座1上，其前侧上部做成斜角结构，使得整个挤胶装置占用空间小。

调压表2上设有旋钮7，旋转旋钮7可以调整挤压缸3的压力，其压力值可以直接从调压表2上读出，方便控制挤压力的大小，使得已经覆膜过的称重弹性体零件上的应变片和膜压紧固定可靠。

采用传感器4接收零件的位置信号，由PLC处理信号，并控制挤压缸3的运动，自动化程度高，且精度高。

固定套筒8设置于底座1的后方，挤胶柱5即套装在固定套筒8内，挤胶柱5圆周面上做有键形凸起，固定套筒8的孔内做有键槽，挤胶柱5圆周面上的键形凸起即嵌入在固定套筒8孔内的键槽，挤胶柱5上下运动灵活，不会发生轴向摆动。