[实用新型]用于低层建筑的竹塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔震技术领域，具体涉及一种用于低层建筑的竹塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座。

背景技术

叠层隔震支座在隔震减振领域已取得了广泛的应用。目前实际应用较为成熟的隔震支座是钢板/橡胶叠层隔震支座，它的制作工艺是将未硫化胶片和施行过粘接处理的内插钢板层贴合，成型后，再将它放入模具内高温定型硫化，但是当橡胶内部欠硫橡胶和内插钢板之间粘接不良、当制品的水平弹性常数与设计目标值相差过大时，固有震动频率发生变化，就会起不到预期的隔震效果，所以迭层橡胶硫化条件设定确实存在着相当的难度(赵瑞时.隔震用迭层橡胶座的硫化过程及其热分析[J].世界橡胶工业，2003，2：36-41)。尽管钢板/橡胶叠层隔震支座性能优异，但其制作工艺较复杂，成本较高，且重量较大，一般用于高层建筑隔震领域。我国农村1～3层低层建筑占比极大，制作工艺较复杂、成本较高且重量较大的钢板/橡胶叠层隔震支座难以推广应用；同时，国内农村建筑抗震设计标准普遍较低，一旦发生类似汶川大地震的高级别地震必将造成大量人员伤亡和财产损失，因此亟需开发成本较低，且重量较轻、易于安装的新型隔震支座产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于农村低层建筑隔震的新型竹塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，其不仅制作工艺简单、成本较低，而且重量小，可作为农村1～3层低层建筑的新型隔震支座。

本实用新型通过以下技术方案实现该目的：

用于低层建筑的竹塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座，包括支座主体及包裹在所述支座主体外侧的橡胶保护层，所述支座主体由橡胶层、竹塑纤维复合板层交替叠加粘结而成，所述支座主体的上下两侧分别为由竹塑纤维复合板构成的上封板和下封板，所述橡胶保护层的顶、底端面分别设置有若干封闭的凹槽。

进一步的，所述上封板、下封板的厚度大于其它层次的竹塑纤维复合板层的厚度。

作为优选的，所述上封板、下封板的厚度为4-15mm，所述其它层次的竹塑纤维复合板层的厚度为2-10mm，所述橡胶层的厚度为2-8mm。

作为优选的，所述竹塑纤维复合板层的层数为6-10层，对应的，所述橡胶层的层数为7-11层，隔震支座由竹塑纤维复合板层和橡胶层相互叠加而成，考虑支座的变形能力取决于橡胶层的总厚度，以及隔震支座总高度对隔震支座本身的稳定性的影响，可在此范围内选取合适的层数。

其中，所述橡胶层与竹塑纤维复合板层之间通过粘胶剂层实现叠加固定。

其中，所述橡胶保护层的顶端面的凹槽数量大于橡胶保护层的底端面的凹槽数量。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的竹塑纤维复合板/橡胶叠层隔震支座直接采用已硫化成型、性能稳定的橡胶片，可以避免叠层橡胶硫化中橡胶内部欠硫橡胶或内插钢板之间粘接不良等问题；而且，本实用新型提供的叠层支座的制作不需要高温硫化定型，只需常温加压粘结即可成型，因此，其制作工艺更简便，质量更可控。

2、本实用新型的叠层支座的制作不需要高温硫化定型环节，其制作工艺更简便、成本较低；基于材料和加工成本核算，竹塑纤维复合板/橡胶片叠层支座的成本低于相同规格的叠层钢板/橡胶隔震支座，更适合在农村地区大面积推广应用。

3、本实用新型的竹塑纤维复合板的密度比钢板的密度小，因此，竹塑纤维复合板/橡胶片叠层支座比相同规格的叠层钢板/橡胶隔震支座重量更轻，尤其利于在交通不便的山区等农村地区的长途运输和安装。

附图说明

图1为本实用新型的隔震支座的结构示意图。

图2为本实用新型的隔震支座的安装结构示意图。

图3为平面形状呈方形的隔震支座的俯视图。

图4为平面形状呈圆形的隔震支座的俯视图。

图5为平面形状呈长条形的隔震支座的俯视图。

图中：1-支座主体；11-橡胶层；12-竹塑纤维复合板层；13-上封板；14-下封板；

2-橡胶保护层；3-凹槽；4-上部结构；5-下部结构。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1。