[实用新型]一种张力辊磨辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧卷取机制备领域，尤其涉及一种张力辊磨辊装置。

背景技术

热轧卷取机：是将热轧带钢卷取成卷筒状形成钢卷的轧钢主体设备。

卷取机张力辊：是将热轧带钢导入卷取机，使带钢形成微张力，产生第一次弯曲的卷取机辅助设备。

由于热轧带钢在正常生产过程中与卷取机侧导向板摩擦不可避免，刮下的铁屑带入张力辊容易发生异物黏着而使带钢产生坑装硌印质量缺陷，本发明可在生产换辊期间，将磨石压靠在张力辊上半自动打磨张力辊，减小劳动强度，并且安全可靠。

随着钢构建精品板材的发展，钢厂生产高级别多品种热轧带钢比例逐步增加，带钢硬度强度不断加大，导尺磨削下的细小铁屑有所增多，导致张力辊设备造成的坑装硌印质量缺陷也随之增加，为减少缺陷产品的产生，需要人工磨削张力辊，而目前没有专用张力辊磨辊装置。

现有磨削方法是靠操作员人工用磨石打磨，人工在线修磨张力辊有以下几点不良情况：

1、安全性不高。在线打磨时需要人员进入高速运转设备中，身处狭小空间内进行操作，安全性不能得到有效保证。

2、工作强度大，耗时长。由于在狭小的受限空间内作业，人工修磨效率不高，而且需要停产配合，对生产连续性影响很大。

3、磨削精度不足。人工用磨石打磨，一方面辊面磨削不均匀，修磨精度无法有效保证，从而无法保证产品缺陷的消除。另一方面减少张力辊使用寿命，磨石消耗量大，造成生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用半自动磨削张力辊的张力辊磨辊装置，解决磨削精度高，时间短，操作员与张力辊之间存在安全距离，保证了人身安全，同时延长张力辊使用周期，减少磨石消耗量，降低成本。

本实用新型是这样实现的，一种张力辊磨辊装置，其特征在于，该装置包括金属吊环用于悬挂在张力辊牌坊架的横梁上，所述金属吊环与一弧形杆的一端固定，包括一支撑杆用于连接支撑座，所述支撑座上安装磨石，支撑杆的另一端与踏板杆固定为一体，所述支撑杆与踏板杆具有角度，弧形杆的另一端与支撑杆和踏板杆的固定点连接形成杠杆结构。

本实用新型方案进一步地，所述支撑杆和踏板杆之间的角度为160°～185°之间，弧形杆处于160°～185°之间空间范围。

本实用新型方案进一步地，踏板杆端部设置踩踏板，踏板杆与支撑杆之间的长度比为3～4:1。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型采用半自动磨削张力辊，操作规范，磨削精度高，时间短，操作员与张力辊之间存在安全距离，保证了人身安全。同时延长张力辊使用周期，减少磨石消耗量，降低成本。而且能有保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种张力辊磨辊装置，该装置包括金属吊环1用于悬挂在张力辊牌坊架的横梁上，所述金属吊环1与一弧形杆2的一端固定，包括一支撑杆5用于连接支撑座4，所述支撑座4上安装磨石3，支撑杆5的另一端与踏板杆6固定为一体，所述支撑杆5与踏板杆6具有角度，弧形杆2的另一端与支撑杆和踏板杆的固定点连接形成杠杆结构。

支撑杆和踏板杆之间的角度为160°～185°之间，弧形杆处于160°～185°之间空间范围。

踏板杆6端部设置踩踏板7，踏板杆6与支撑杆5之间的长度比为3～4:1。

动作原理说明:本实用新型悬挂于张力辊牌坊架衡梁上，操作员用脚踩踏压力踩踏板，利用杠杆原理，使磨石紧贴张力辊，此时，弧形杆弯曲，从而张力增加，向下具有反作用力起到支点的作用，通过张力辊低速旋转来半自动磨削张力辊，以达到清理张力辊表面粘结物的目的。本装置可在张力辊衡梁上轴向滑动，能完全磨削张力辊整个表面。本实用新型利用杠杆原理使操作员操作时省力一倍。支撑杆和踏板杆角度合理，以免于牌坊碰撞。操作安全，磨削精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。