[实用新型]蝶形光缆热熔弓型取纤架

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯技术领域，尤其涉及一种蝶形光缆热熔弓型取纤架。

背景技术

目前，装维部门的蝶形光缆接续环节正在按要求推广热熔接技术。然而在实践推广过程中，发现热熔的工作效率远远低于冷接技术，主要表现在热熔的接续失败率高。一个热熔点，往往需要进行多次热熔操作，这就导致施工时间远远大于冷接时间。而且由于接续失败率高，无形中使施工人员对热熔技术产生了恐惧心理，对热熔技术产生了抵触情绪。在很大程度上影响了热熔技术在FTTH装维领域的推广。

在蝶形光缆热熔接操作过程中，当热熔接完成后，先需要打开夹具，将已熔接的部分从熔接机中提取出来，接着套上热缩管，然后再将套上热缩管的熔接部分放回熔接机中进行热缩操作，最后当热缩完成后才算真正的热熔接操作完成。

虽然这是一个看似简单的操作过程，但就在这取出熔接部位或放入熔接部位的过程中，一旦熔接点出现弯曲或出现拉力过大情况，就极易出现折断现象，如果出现折断，那整个熔接操作将从头开始，这样就导致工作效率下降。导致熔接点出现弯曲或拉力过大的原因是多个的，主要有两种：首先是受到蝶形光缆自身弹性大的因素影响而导致的折断，由于蝶形光缆自身有一定的弹性，当打开固定蝶形光缆的夹具时，光缆容易瞬间从槽位中弹出，使熔接点拱起折断，或向外扯断，或光缆自旋扭断。其次是受到施工人员手部动作的因素影响而导致的折断，当施工人员在经过挥舞锤子等高强度动作后，手部极易出现颤抖现象，这时在提起光缆时，极易使熔接点出现弯曲情况，这样大大提高了折断的风险。

在蝶形光缆热熔接部位取出或放回操作的环节，存在着极高的断纤风险是业界一个公认的技术问题，虽然对每个施工人员进行操作培训时都会特别强调，但在实际施工中，这个操作环节仍然是一个无法避免的“高危”动作。施工人员即便格外小心，缓慢操作，同时也承受着巨大的心理压力，但还是会出现折断情况，特别是在熔接机摆放位置不理想情况下打开固定夹具时的操作环节，施工人员的双手无法在用力打开两个夹具的同时防止两根光缆出现弹跳的情况。所以整个熔接过程中，这个取出套管和放回热缩的环节占到施工用时的很大部分，熔接点一旦折断，还需从头开始，这将使得施工时间变得最长。

实用新型内容

为了解决现有难题，本实用新型提供了一种蝶形光缆热熔弓型取纤架，该取纤架能够有效避免光缆出现折断的问题，大大降低热熔接续操作的失败率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蝶形光缆热熔弓型取纤架，包括把手和垂直设置在所述把手两端的两固定支脚，所述把手和两固定支脚呈一倒置的凵型结构，所述每一固定支脚的尾部向外呈倒钩。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述把手包括折返段和紧固段，所述折返段为往返折叠呈束状的钢丝，所述紧固段为缠绕在折返段外的钢丝。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述固定支脚为两平行设置的第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚尾部向外呈倒钩状。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述把手长度与光纤熔接机的宽度尺寸相匹配。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述固定支脚的长度与光纤熔接机顶端至光纤熔接机光纤夹具的距离相匹配。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述把手的长度为23cm。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述固定支脚的长度为8cm。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述第一支脚和第二支脚的间距为1.5cm。

进一步优选的技术方案，上述的蝶形光缆热熔弓型取纤架，其中，所述倒钩槽深2cm。

采用以上技术方案，能够达到以下有益效果：

1、制作简单，取材方便，只需要选用一般的有塑料外层的钢丝即可，不会增加额外的成本；

2、把手及固定支脚尺寸与光纤熔接机相匹配，可以夹取并固定好熔接点两侧的光缆，使其相对固定，然后将熔接部位以熔接时的姿态整体取出或者整体放入，有效避免出现折断问题。

附图说明

图1是本实用新型蝶形光缆热熔弓型取纤架结构示意图；

图2是本实用新型夹取光缆时的结构示意图；

图3是本实用新型夹取光缆进行热缩操作时的结构示意图。

具体实施方式