[实用新型]包装袋直线输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动包装机，具体是涉及一种给袋式包装机的包装袋输送机构。

背景技术

目前，给袋式包装机代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的包装袋放在袋仓内，就会自动实现取袋、开袋、开袋检测、加料、输送、热封、打码、成品输出等工序，根据物料配不同的加料装置，可以包装液体、酱体、粉剂、颗粒、固体、面膜等各种物料。其包装袋输送机构由子夹组件夹住包装袋，存在夹取、输送位置偏差的问题，且结构复杂、操作不便，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种夹取输送位置对应正确、结构简单的包装袋直线输送机构。

本发明的目的通过如下技术方案实现：包装袋直线输送机构，包括机架、移动动力源、开合动力源、移动导轨，所述移动导轨为双条并列式而分别对应装有固定顶杆、浮动顶杆，所述移动动力源通过移动中间传动组件与双臂摇杆相连，该双臂摇杆与双条并列式移动导轨对应相接；所述开合动力源通过开合中间传动组件与两级开合摆臂组件相连，该两级开合摆臂组件与双条并列式移动导轨对应相接。

采用本发明后，开合动力源带动两级开合摆臂组件，从而带动移动导轨上的浮动顶杆向着固定顶杆作相向摆动，并夹住包装袋。移动动力源带动双臂摇杆摆动，从而带动移动导轨作来回移动。在此直线式来回移动过程中，包装袋就始终被夹住。本发明包装袋夹取输送位置对应正确，且结构简单、操作方便，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明包装袋直线输送机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，应用于全自动无纺布给袋式包装机的本发明包装袋直线输送机构，包括机架19、移动动力源2(为移动凸轮)、开合动力源5(为开合凸轮)、移动导轨10，所述移动导轨10为双条并列式而分别对应装有(若干件)固定顶杆9、浮动顶杆8，所述移动动力源2通过移动中间传动组件与双臂摇杆13相连，该双臂摇杆13与双条并列式移动导轨10对应相接；所述开合动力源5通过开合中间传动组件与两级开合摆臂组件14(已含开合摇臂17、开合调节螺杆16等)相连，该两级开合摆臂组件14与双条并列式移动导轨10对应相接。

其中，所述移动中间传动组件依次由移动摇杆3、移动螺杆4、移动摆杆1构成，该移动摇杆3与移动动力源2相连，该移动摆杆1与双臂摇杆13相连；所述开合中间传动组件依次由开合摇杆6、开合螺杆7、开合摆杆18、长光轴15构成，该开合摇杆6与开合动力源5相连，该长光轴15与两级开合摆臂组件14相连。所述双条并列式移动导轨10上还装有夹袋条11，有利于夹住包装袋。

如图1所示，移动摇杆3、开合摇杆6上的轴承始终对应地与移动凸轮、开合凸轮相切。当开合凸轮5作旋转运动时，开合摇杆6在开合凸轮5的驱动下作上下摆动，同时通过开合螺杆7带动开合摆杆18，而连接在开合摆杆上的长光轴15带动两级开合摆臂组件14(两对)，从而带动移动导轨上的浮动顶杆向着固定顶杆作前后相向摆动，当开合凸轮5转到最高点时，安装在内外两条移动导轨10上的浮动顶杆8、固定顶杆9相接触而夹住包装袋。

当移动凸轮2作旋转运动时，移动摇杆3在移动凸轮2的驱动下作上下摆动，同时通过移动螺杆4带动双臂摇杆13摆动，双臂摇杆13带动内外两条移动导轨10作左右来回移动。当移动凸轮2转到最高位置时，移动导轨10移动到最左边，此时移动导轨10在开合凸轮5的作用下正好处于闭合状态，移动导轨10上的浮动顶杆8、固定顶杆9就能接住前一道工位上的包装袋；当移动凸轮2转到最低位置时，移动导轨10移动到最右边(在此移动过程中，开合凸轮5始终处在最高位置，包装袋也就始终被夹住)，这样直线式输送而将包装袋输送到下一道工位上。