[实用新型]豆浆机的多重防溢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，特别涉及一种豆浆机的多重防溢装置。

背景技术

豆浆中含有大豆皂甙。该成份有毒，不耐热。需用小火继续煮沸数分钟，破坏皂甙，方可安全饮用。然而，加热到80-90摄氏度时，大豆皂甙发生化学反应，使豆浆产生大量泡沫，膨胀溢出。

为解决该问题，一般在煮浆杯中设置防溢探针。开始煮浆时，探针与水分离，不能形成回路。开始加热打浆时，豆浆产生大量泡沫，泡沫上升达到探针位置，与加热管形成回路，发出溢出信号。当控制板收到溢出信号，立即发出指令，减小煮浆杯的加热功率或者停止加热，等到豆浆下落至正常液面时，再进行加热或者继续维持小功率加热。如此循环。这使得煮豆浆时，实际处于沸腾与非沸腾交替状态，不能实现文火连续熬煮。且此种防溢方式，较为被动，必须被动地等待溢出气泡消失，减少煮浆功率甚至停止加热。防溢等待时间较长，安全煮沸所需的加热时间也相应变长，加热效率较低，电能耗费多。而且现有豆浆机防溢探针电极细小，使用前后需及时清理。否则，防溢电极易被豆浆物质包裹，灵敏度降低，导致防溢功能失效。

2013-03-20公开的，申请号CN201220337096.7实用新型涉一种豆浆机防溢结构，其在煮浆杯内的液面上方，设置送风破泡机构风轮，风轮的出风口与煮浆杯内的液面相对。风轮不断向煮浆杯内部送风，以消除煮浆杯内部形成的泡沫，从而达到防溢的目的。然而，这种结构存在着不可调和的矛盾。如风力小时，豆浆气泡流动，不易被吹破，或者即便部分气泡被吹破，其余部分仍可溢出；风力强时，豆浆液面扰动，气泡溅起，反而会加剧溢出现象，风力的强弱与溢出的泡沫难以同步调和，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种豆浆机的多重防溢装置，无需为了防止豆浆溢出和减少防溢等待时间，而减小煮浆功率，甚至停止加热。其真正做到文火持续加热，且不额外增大豆浆机体积，提高能源利用率。

本实用新型是这样实现的：一种豆浆机的多重防溢装置，包括上行通道、分流引导通道、防溢拱形顶、杯壁释压平滑轨道以及气体溢出口；所述上行通道竖向设在煮浆杯内，豆浆机的研磨刀头设在所述上行通道内，且该上行通道的底部开口为豆浆上行入口，顶部连接所述分流引导通道；所述分流引导通道为横向布置的环形结构，其外端底部布设有复数个气液体喷射孔；所述杯壁释压平滑轨道设在煮浆杯内壁上；所述防溢拱形顶位于分流引导通道的上方，所述防溢拱形顶的外边缘能上下滑动地架设在杯壁释压平滑轨道上；所述气体溢出口设在煮浆杯位于防溢拱形顶上方的杯壁上。通过拉法尔效应，在研磨刀头的作用下，部分豆浆向上运动进入上行通道内，使煮浆杯中的豆浆液面降低，泡沫液面也随之降低，从而使泡沫容纳空间变大，豆浆从防溢装置气液体喷射孔落下，与泡沫碰撞，破坏泡沫。大部分泡沫新生成时就被破坏，煮浆杯内只存在少数新生成未被及时破坏的泡沫。杯内气压过大时候，防溢装置可以在煮浆杯内部上下移动，在上移至脱离杯壁释压平滑轨道时，煮浆杯位于防溢拱形顶上下两部分的空间连通，释放泡沫过度堆积所产生的压力。气泡压力释放后，防溢装置下落回归原位。在防溢拱形顶设一中心开口与机头释压平滑轨道配合，从而使防溢装置的升降更为稳定平滑。

进一步的，所述防溢拱形顶内部通道中心向下凹陷形成凹弧，四周凸起形成凸弧，且凹弧与凸弧平滑连接。使之从纵截面看，防溢拱形顶形成凹凸三段弧结构。这种结构有利于引导豆浆从防溢装置顶部向四周分流，通过气液体喷射孔，落回煮浆杯底部。

进一步的，本实用新型还包括机头释压平滑轨道，所述机头释压平滑轨道设在机头的外壁上；所述防溢拱形顶设有一中心开口，该中心开口位于所述凹弧的上方，中心开口的外边缘能上下滑动地架设在机头释压平滑轨道上。

进一步的，所述防溢拱形顶的外边缘还设有复数个透气孔，这样既可适度散热，又能有效阻止气泡上升。即便有较多泡沫未被从气液体喷射孔落下的豆浆破坏，也不会快速向上溢出。同时，若大于透气孔孔径的气泡强行通过，也易被挤破。

进一步的，所述上行通道的内径自下往上逐渐变小，使豆浆在上行通道的中段时有足够的压力继续上行，到达分流引导通道，且所述豆浆上行入口为平滑过渡的喇叭口，这样使得入口处比较宽大，利于豆浆进入上行通道。