[实用新型]一种出气管组件铆装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种出气管组件铆装模具。

背景技术

出气管组件是燃气表的一个关键制件，该制件质量优劣直接影响燃气表整机装配质量，组件是由出气管和出气管法兰两制件铆接合为一体构成，组件要求铆接后出气管法兰不能松动，组件各部尺寸不能超差，采用何种工艺将两件铆接牢固是制件的关键，但是现在的模具制造出的出气管组件往往达不到铆接的要求，给制造者带来很多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种出气管组件铆装模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种出气管组件铆装模具，包括打料杆、模柄、上模座、打料块、凹模套、成形凹模、成形凸模、第一弹簧、凹模托板、卸料盘、凸模座、滑道、下模座、导板、第二弹簧和第三弹簧，打料杆穿过打料块连接导板，模柄连接上模座，上模座连接凹模套，打料块连接成形凹模，成形凹模连接成形凸模，成形凸模连接凸模座，第一弹簧设置在凹模托板的左侧，凹模托板连接成形凹模，卸料盘连接凸模座，凸模座连接导板，滑道设置在凸模座的两侧，下模座设置在模具的最下方，导板连接下模座，第二弹簧设置在凸模座的左侧，第三弹簧设置在成形凹模的左侧。

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的成形凹模采用三瓣结构，外形采用30°锥度，采用的材料为Cr12MoV。

所述的成形凸模外形为30°分锥度，底部为圆弧，采用材料为Cr12MoV。

所述的凹模套内孔为30°锥度，材料为Cr12MoV。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，结构合理，效果良好，成本低，效率高，能够满足生产实际的需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成形凹模示意图；

图3为本实用新型的成形凸模示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种出气管组件铆装模具，包括打料杆1、模柄2、上模座3、打料块4、凹模套5、成形凹模6、成形凸模7、第一弹簧8、凹模托板9、卸料盘10、凸模座11、滑道12、下模座13、导板14、第二弹簧15和第三弹簧16，打料杆1穿过打料块4连接导板14，模柄2连接上模座3，上模座3连接凹模套5，打料块4连接成形凹模6，成形凹模6连接成形凸模7，成形凸模7连接凸模座11，第一弹簧8设置在凹模托板9的左侧，凹模托板9连接成形凹模6，卸料盘10连接凸模座11，凸模座11连接导板14，滑道12设置在凸模座11的两侧，下模座13设置在模具的最下方，导板14连接下模座13，第二弹簧15设置在凸模座11的左侧，第三弹簧16设置在成形凹模6的左侧，成形凹模6采用三瓣结构，外形采用30°锥度，采用的材料为Cr12MoV，成形凸模7外形为30°分锥度，底部为圆弧，采用材料为Cr12MoV，凹模套5内孔为30°锥度，材料为的Cr12MoV。

工作过程：工作时，将出气管法兰套在出气管上放在成形凸模上定位，上模下行，成形凹模和卸料盘压紧出气管法兰，随着上模下行，成形凹模逐渐合为一体靠外径锥度压紧在凹模套内锥度上，上模继续下行，成形凹模和凸模完成缩口、翻边、胀形工序，最后压力机到达下死点完成校形工序，将出气管和出气管法兰紧紧的铆合为一体。上模上行，成形凹模在打料杆、打料块和弹簧、的作用下打开，使铆装后的组件脱离成形凹模，卸料盘和弹簧将组件推离成形凸模，将组件取出，完成制件成形。