[实用新型]一种薄壁小管径多工位旋转焊管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材焊接装置，尤其是一种薄壁小管径多工位旋转焊管装置。 

背景技术

目前市场上旋转焊管均是大直径，利用焊接旋转托架实现旋转焊接，对薄壁，小口径管件的环缝焊接不适用，目前焊接小口径管件的环缝靠手工操作实现，这样不但劳动强度大，而且焊接质量差，焊道不均匀，焊后还需要清磨；尤其是对40mm-110mm薄壁管件进行环缝焊接时手动转动速度不匀导致焊口不均匀，会有为未熔合、未焊透和焊漏的问题，导致次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种小管径旋转焊接装置，其可以使薄壁小管径焊接均匀，质量稳定避免次品和二次加工。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种薄壁小管径多工位旋转焊管装置，包括机架、设置在机架上的电机、通过链条与电机连接的转辊组以及设置在机架上与转辊组配合使用的接地碳刷；所述转辊组包括：两个通过轴承座水平设置在机架上的绝缘托辊以及设置在托辊一端的链轮，两个所述托辊同向旋转；所述碳刷通过接地线接地，所述碳刷通过悬臂设置在两个所述托辊上方。

进一步说，所述悬臂通过纵向设置的调节排孔设置在机架上，所述碳刷与悬臂之间设置有调节簧。

进一步说，所述悬臂与机架之间设置有斜拉簧，所述斜拉簧一端与悬臂铰接，另一端通过纵向排列的斜拉簧调节排孔设置在机架上。

进一步说，所述链条通过减速机与电机连接，所述链轮两侧的机架上分别设置有从动链轮组，所述从动链轮组一侧通过链条与减速机连接，所述从动链轮组另一侧通过链条与链轮连接。

进一步说，所述机架上平行设置有一组以上的转辊组，形成转辊组列，所述转辊组列的两端机架上分别设置有从动链轮组，所述链轮与同一根链条连接，相邻两组所述转辊组之间的机架上设置有涨紧轮。

进一步说，所述链条与链轮底部啮合。

进一步说，所述减速机是手动无级变速减速机。

进一步说，所述机架上设置有遮罩链轮和链条的保护罩。

进一步说，所述每组转辊组两端分别设置有碳刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型两个托辊同向同步旋转并形成凹槽，将管材放置到两托辊中部的凹槽内，管材由于摩擦力会自转，将碳刷压置在管材上，调节簧始终将碳刷与管材贴实，焊接时通过碳刷和接地线实现管材接地以保证焊接，这样管材会在电机的带动下匀速旋转，工作人员焊接时工件匀速自转，焊接的质量更容易掌握，焊口均匀平滑避免二次加工。

悬臂和机架之间设置斜拉簧可以保持悬臂时刻的下压强度，更换管材工件时方便复位。

悬臂和斜拉簧调节排孔都设置在纵向排孔内，可以适应更大的管材直径范围，增加设备的通用性，增加设备使用率，避免闲置浪费。

电机通过减速机和从动链轮组与链轮链条连接，进一步增加了设备运行的可靠性，使用普通电机驱动，减少设备成本。

串连在一起的转辊组可以增加作业工位，提高设备投入产出比，减少设备重复投入减少车间空间利用率。

链轮组可以改善链条与链轮的连接关系，使链条由链轮下侧连接，给工人焊接留出更多的作业空间。

手动可调变速器可以方便的改变管材的自转速度，工人可以根据实际的加工要求和焊接材料来控制设备速度，调节方便简单，更容易普遍使用。

保护罩可以提高工作人员的安全性，避免链条链轮的伤害。

转辊组两端分别设置有碳刷这样一组转辊组就是两个工位，进一步提高设备利用率，增加设备投入产出比，利用多个工位旋转焊管，对40mm-110mm管件的环缝焊接，实现自动焊接，可提供多个焊接工位，不但大大提高了生产效率，而且提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型端面结构示意图；

图2为本实用新型断面结构示意图；

在附图中： 1机架、2碳刷、3托辊、4接地线、5链轮、6链条、7电机、8悬臂、81调节排孔、82调节簧、83斜拉簧、84斜拉簧调节排孔、9减速机、10从动链轮组、11涨紧轮、12管材、13保护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型进行进一步的详细解释。