[实用新型]一种砌块注塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产的技术领域，具体的是一种砌块注塑设备。

背景技术

目前在建筑领域里，其外墙或内墙通常采用砌块（也称砌砖）的砌体结构，砌体多为粉煤灰加砌块为主，不仅浪费能源、消耗能源，而且存在着保温、轻质、隔热、隔音性能等不足，无法达到国家建筑节能方面的要求，为了解决上述问题，目前通常对空心砌块进行如下几种处理：1.将聚苯板或聚氨脂板用热熔丝切成小块，人工插入空心砌块的孔洞内，这种方法成本高，劳动强度大，隔热性能差，空心砌块的孔洞都有锥度，四个角有弧度，而聚苯或聚氨脂小块是很规矩的方形，所以四周必然有缝隙，只要有缝隙就会产生空气环流降低隔热功能；2.向空心砌块的孔洞里灌注发泡水泥，这种方法成本高，劳动强度大，产量低，表面不整齐，干密度大，会造成框架结构设计上的钢筋浪费；3.燕尾型聚苯板连接式的空心砌块，虽解决了隔热，但留下了很大的安全隐患，砌筑时整块的混凝土保护层靠聚苯板挑挂在构造柱外面，很难保证聚苯板降解时混凝土保护层不脱落造成事故；4.向空心砌块的孔洞内注入聚苯颗粒或聚氨脂颗粒等轻质材料，在本专利中以聚苯颗粒为例，这种方法能够较好的解决上述问题，但是绝大多数是人工将聚苯颗粒填充到砌块的孔洞内，然后向砌块孔洞内通入高温蒸汽，效率低，发泡成型较差，保温效果不理想。申请号为201310401916.3的专利公开了一种砌块注塑机及使用方法，该专利中蒸汽通过蒸汽管线经输汽压头注入到由输汽压头与固定模箱、下模板形成的完全闭合空间，蒸汽瞬间穿透带有聚苯颗粒的砌块孔洞内，使得聚苯颗粒再次预发变大（由于砌块孔洞空间不变，聚苯颗粒挤压凝结）并凝结在一起与砌块形成整体，使用此种蒸汽加气装置，在加气过程中，砌块孔洞上层的聚苯颗粒先接触蒸汽瞬间预发变大，使得蒸汽很难进入砌块孔洞的底层，导致砌块孔洞底层的聚苯颗粒难以再发泡变大，聚苯颗粒之间存在较大间隙，导致加工后砌块难以达到较好的保温隔热的效果；该专利中，集料下料仓不直接对砌块加料，而需要布料车加料，布料车需要在轨道上往复移动，造成砌块注塑的整个过程不能在轨道上依次连续进行，注塑效率较低。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种砌块注塑设备，使砌块孔洞内的聚苯颗粒均得到较好的膨胀、粘合、固化，进而提高成型保温砌块的保温隔热效果。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种砌块注塑设备，包括加气机，所述加气机包括加气机机架，所述加气机机架上设置有由动力装置Ⅰ驱动并上下移动的加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。

本方案的技术特征还包括：上述砌块孔洞上表面加气装置包括储气箱，所述储气箱的底板上分布有加气孔Ⅰ。

本方案的技术特征还包括：本方案的技术特征还包括：上述砌块孔洞内部加气装置可分为下述方式：

（一）所述砌块孔洞内部加气装置包括贯穿储气箱的加气针，所述加气针上设置有加气孔Ⅱ。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置下方使得加气孔Ⅰ与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针与砌块上的孔洞对应，在动力装置的驱动下加气针下行并伸进砌块孔洞内，并且同时使得储气箱压在所要加气的砌块上，通过加气孔Ⅱ向砌块孔洞通入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，使得成型的保温砌块的保温隔热效果更好。

（二）所述砌块孔洞内部加气装置包括与储气箱连通的加气针，所述加气针上设置有加气孔Ⅱ。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置下方，使得加气孔Ⅰ与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针与砌块上的孔洞对应，动力装置驱动储气箱下行使得加气针下行并伸进砌块孔洞内，并且同时使得储气箱压在所要加气的砌块上，通过加气孔Ⅱ向砌块孔洞通入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，使得成型的保温砌块的保温隔热效果更好。

本方案的技术特征还包括：上述加气针与储气箱固定连接，所述加气针与储气箱由同一个动力装置驱动上下移动，当储气箱压在砌块上方时，所述加气针插入砌块孔洞的内部；

或者所述加气针与储气箱不固定，所述储气箱由动力装置A驱动上下移动，所述加气针由动力装置B驱动上下移动。

本方案的技术特征还包括：上述加气针固定连接有由动力装置驱动的移动架；所述移动架与储气箱有下述连接方式：

（一）所述移动架位于储气箱的上方，所述移动架或加气针与储气箱固定连接。采用本技术方案，所述加气针和储气箱由同一个驱动装置驱动，结构简单。