[实用新型]一种石膏空腹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏空腹模，属于建筑技术领域。

背景技术

目前，各种各样的石膏空腹模因为其独特的性能而广泛地应用在建筑领域，便于根据需要使用，增强建筑结构的稳定性，改善了建筑结构的重量，从而有助于节能减排，提高建筑物的使用效果。因为采用了空腹方式，增加了建筑隔热隔音效果，且能减轻重量，但是，这些石膏空腹模也存在安装上的不足，不利于安装和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏空腹模，以便更好地安装和使用，改善了石膏空腹模效果的同时，采用特殊的结构，便于安装和使用石膏空腹模。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种石膏空腹模，由左石膏板材、前石膏板材、右石膏板材和后石膏板材相互连接，围成石膏空腹模腔，该模腔的底部连接底部石膏板材，顶部无盖；左石膏板材和右石膏板材的上部低于前石膏板材和后石膏板材形成空隙凹槽；前石膏板材和后石膏板材高于左石膏板材和右石膏板材部分形成凸柱，该凸柱与凹槽相互匹配；在两块石膏空腹模扣合后形成沿部凹凸面空间互补的状态，从而达到上下空腹模组合使用的过程中不会错位。

进一步地，底部石膏板材内部设置有十字形的加强筋。

该实用新型装置利用模具生产而成，在具体使用时，左石膏板材和右石膏板材的上部低于前石膏板材和后石膏板材形成空隙凹槽，底部的石膏空腹模与放置在其上部的石膏空腹模成度安装，使得前石膏板材和后石膏板材高于左石膏板材和右石膏板材部分形成凸柱与凹槽相互紧密结合，从而形成封闭的整体腔。凸柱和凹槽相互结合后，组合整体腔边缘没有缝隙，利用建筑粘结剂予以粘结后可以连续安装和使用。

凸柱面与凹槽面相互匹配，上下两块空腹模扣合后凹凸面空间互补的功能，彻底解决了传统空腹模在施工过程中，因无法有效控制上下两块空腹模自然扣合后，扣合面成一平面，摩擦力较小，浇筑混凝土时容易导致的模盒错位、移位、松脱、混凝土流进空腔内，施工失败、重新置换空腹模、等等一系列缺点。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用特殊的结构，便于石膏空腹模的安装和使用，且能进一步降低该材料的重量，减少其原料的使用，提高原料利用率，其相互配合的结构增强了建筑安装的方便性，有助于石膏空腹模的安装和固定，提高了建筑结构的稳定性。

附图说明

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、左石膏板材；2、前石膏板材；3、后石膏板材；4、右石膏板材；5、底部石膏板材；6、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的石膏空腹模，由左石膏板材1、前石膏板材2、右石膏板材4和后石膏板材3相互连接，围成石膏空腹模腔，该模腔的底部连接底部石膏板材5，顶部无盖；左石膏板材1和右石膏板材4的上部低于前石膏板材2和后石膏板材3形成空隙凹槽；前石膏板材2和后石膏板材3高于左石膏板材1和右石膏板材4部分形成凸柱，该凸柱与凹槽相互匹配。底部石膏板材5内部设置有十字形的加强筋6。

该实用新型装置利用模具生产而成，在具体使用时，左石膏板材1和右石膏板材4的上部低于前石膏板材2和后石膏板材3形成空隙凹槽，底部的石膏空腹模与放置在其上部的石膏空腹模成90度安装，使得前石膏板材2和后石膏板材3高于左石膏板材1和右石膏板材4部分形成凸柱与凹槽相互紧密结合，从而形成封闭的整体腔。凸柱和凹槽相互结合后，组合整体腔边缘没有缝隙，利用建筑粘结剂予以粘结后可以连续安装和使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。