[实用新型]气动式弹簧强压机循环输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧强压处理设备，尤其是一种气动式弹簧强压机循环输送装置。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。由于没有合适的输送装置，现有强压设备无法连续进行强压处理，导致生产效率低下，工人劳动强度大，不能适应规模化大生产需求，另外，在处理过程中，部分弹簧会因受力不均，出现扭转变形，影响强压处理效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种气动式弹簧强压机循环输送装置，能够连续输送弹簧进行强压处理，处理过程中，能够保持弹簧始终处于正向受力状态，防止其出现扭转变形。

其技术方案如下：

一种气动式弹簧强压机循环输送装置，包括气动分度盘，该气动分度盘具有驱动气缸、基座和能够360°间隙转动的转盘，其要点在于：所述转盘上分布有至少2根套管，该套管为中空的管状结构，并沿转盘竖直向上延伸，其下端穿出转盘下端面。

采用以上结构，能够连续循环输送弹簧进行强压处理，有利于提高弹簧生产效率，处理过程中，套管对弹簧形成周向限位，防止其因受力不均，出现扭转变形。

作为优选，所述套管上端安装有圆形的连接板，套管上端穿出该连接板，所述连接板与转盘同轴设置，其中心固设有芯轴，该芯轴沿连接板竖直向下延伸，端部固定在转盘上端面圆心位置。设置连接板，是为方便将弹簧装入套管中，并保证操作安全，芯轴的设置，能够确保连接板的可靠安装，提高循环输送装置的抗压强度。

作为优选，所述套管共为4根，并以连接板端面圆心为中心呈圆环阵列分布，该结构容易制造，并且，能够保证不同套管的转动行程相同，方便强压操作。

作为优选，所述连接板与转盘之间对称地设有两根支撑螺杆，该支撑螺杆两端分别穿过连接板和转盘端面，并通过螺母锁紧。以进一步提高循环输送装置的强度，保障其稳定运行。

有益效果：

采用以上技术方案的气动式弹簧强压机循环输送装置，其结构简单、新颖，操作方便、安全，能够连续输送弹簧进行强压处理，处理过程中，套管对弹簧形成周向限位，防止其因受力不均，出现扭转变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型使用状态的参考示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种气动式弹簧强压机循环输送装置，包括气动分度盘1，该气动分度盘1具有驱动气缸11、基座12和能够360°间隙转动的圆形转盘13，其中，驱动气缸11位于基座12一侧，转盘13安装在基座12上端，驱动气缸11通过设于基座内的棘轮机构，驱动转盘13作间隙转动，气动分度盘1为现有技术，如中国专利文献CN203592356中已经做出过详细描述，在此不作赘述。

所述转盘13上以其端面圆心为中心呈圆环阵列分布有4根套管2，该套管2为中空的管状结构，并沿转盘13竖直向上延伸，其下端穿出转盘13下端面。

在套管2上端安装有圆形的连接板3，套管2上端穿出该连接板3，所述连接板3与转盘13同轴设置，其中心焊有芯轴4，该芯轴4沿连接板3竖直向下延伸，端部焊接固定在转盘13上端面圆心位置。

所述连接板3与转盘13之间对称地设有两根支撑螺杆5，该支撑螺杆5两端分别穿过连接板3和转盘2端面，并通过螺母6锁紧。

如图3所示，使用时，将本实用新型的循环输送装置安装到弹簧强压机的机架7上，待处理弹簧装于套管2内，转盘13带动套管2转动，到达指定位置时，由气缸驱动的压杆8伸入套管2内，对弹簧进行强压处理，处理完成后，套管2继续转动，在该套管2下方设漏件槽(图中未示出)，弹簧自动从套管2中脱出，操作人员再另一侧放上弹簧，重复上述步骤，即可连续循环作业。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。