[实用新型]一种铝材铸件生产用立式冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备的领域，尤其是一种铝材铸件生产用立式冲压装置。

背景技术

在于铝材部件中通常由压铸、冲压成型，压铸是通过金属液浇注在模具中成型，或毛坯铸件可以再金属熔体凝固的形状中取出，毛坯铸件通常携带废料或毛刺及毛孔的表面上，进行二次加工后，去除废料或去除毛刺，冲压，是用力打击软化的金属坯料，放入相应的模具轮廓内进行冲压成表面光滑的冲压产品。目前现有在于压铸的过程是，(1)熔体输送；(2)合模；(3)喷射；(4)冷却；(5)开模；(6)铸造喷射，由于这种传统的铸造过程需要二次加工，这是非常耗时和低效的，也同时增加了制造成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种铝材铸件生产用立式冲压装置，其设计结构合理并且能够提高生产效率和产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材铸件生产用立式冲压装置，包括用于支撑在地面上的底座、安装在底座上的液压机构、设置液压机构一侧的支架、安装在支架上方的底盘，所述的支架中间部位上的上模和与上模相对应的下模，下模的下部设有控制装置，所述的上模的上部连接有冲压设备，液压机构驱动冲压设备带动上模垂直移动，控制装置与液压机构相连接，

所述的冲压设备包括开设有中心通孔的基板、冲压板、弹射板、第一活塞和第二活塞以及换向杆，第一活塞的一端部通过中心通孔依次穿过基板、弹射板与冲压板相互连接，基板和弹射板之间设有第二活塞，第二活塞套接在第一活塞外部并通过下盖将第二活塞和第一活塞封装在基板上，第二活塞上端和下盖之间具有一个与液压机构相连通的输油通道，所述的冲压板下表面连接有至少两根相互纵向平行的冲压杆，冲压杆延伸连接到冲压模具上，冲压模具位于上模的模具型腔内，所述的弹射板下表面连接有若干个喷射杆，喷射杆延伸连接有喷射引脚，喷射引脚位于上模的模具型腔内，换向杆一端与弹射板相连接，另一端与上模相连接。

所述的冲压板下表面连接有四根相互纵向平行的冲压杆，相邻两根冲压杆之间的间距是相同。

本实用新型的有益效果是：所述的一种铝材铸件生产用立式冲压装置，采用此种设计的冲压装置，采用弹射板和冲压板相结合在设备上，能够有效地提高铸造产品的密度和提高产品质量，控制装置可以以不同的方式进行操作，从而控制第一活塞和第二活塞，实现了操作的便利性和灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铝材铸件生产用立式冲压装置的整体结构示意图；

图2是图1中局部结构示意图。

附图中标记分述如下：1、底座，2、液压机构，3、支架，4、底盘，5、上模，6、下模，7、控制装置，8、冲压设备，81、基板，82、冲压板，83、弹射板，84、第一活塞，85、第二活塞，86、换向杆，87、下盖，88、冲压杆，89、冲压模具，810、喷射杆，811、喷射引脚。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种铝材铸件生产用立式冲压装置，包括用于支撑在地面上的底座1，在底座1上安装有液压机构2，在液压机构2一侧设置有支架3，在支架3上方安装有底盘4，在支架3中间部位上的上模5和与上模5相对应的下模6，下模6的下部设有控制装置7，上模5的上部连接有冲压设备8，液压机构2驱动冲压设备8带动上模5垂直移动，控制装置7与液压机构2相连接。

如图2所示的一种铝材铸件生产用立式冲压装置，冲压设备8包括开设有中心通孔的基板81、冲压板82、弹射板83、第一活塞84和第二活塞85以及换向杆86，基板81和冲压板82之间是紧固连接，第一活塞84的一端部通过中心通孔依次穿过基板81、弹射板83与冲压板82相互连接，基板81和弹射板83之间设有第二活塞85，第二活塞85同心轴套在第一活塞84外部并通过下盖87将第二活塞85和第一活塞84封装在基板81上，第二活塞85上端和下盖87之间具有一个与液压机构2相连通的输油通道，冲压板82下表面连接有四根相互纵向平行的冲压杆88，冲压杆88延伸连接到冲压模具89，冲压模具89位于上模5的模具型腔内，在弹射板83下表面连接有若干个喷射杆810，喷射杆810延伸连接喷射引脚811，喷射引脚811位于上模5的模具型腔内，换向杆86一端与弹射板83相连接，另一端与上模5相连接。