[实用新型]一种药物后处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选旋转蒸发仪，具体涉及一种防沸旋转蒸发仪。

背景技术

传统的药物精制后处理时操作人员接触大量有机溶媒，过滤、洗涤、干燥通过不断更替工序和不同的设备来完成，且损耗较大，环保压力增大，员工防护要求高、药品易受到污染，操作繁琐。

因此需要一种更加科学的方法来改善传统做法，通过对设备进行整合改进来实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种药物后处理设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种药物后处理设备，其特征在于，包括：容器、底盘、驱动装置、搅拌装置、卸料阀和支座，所述容器下端与底盘螺栓连接，所述驱动装置与容器顶端连接，所述搅拌装置与驱动装置连接，所述搅拌装置设于容器内，所述卸料阀与容器的侧面连接，所述支架固定于容器的侧面。

进一步，所述容器为圆形筒体结构，所述容器包括：封头、壳体、和外壁，所述封头椭圆形结构，所述封头设于壳体顶端，所述外壁包裹于壳体外围，所述加热管与壳体焊接。

进一步，所述底盘包括：盘体、液压油缸、加热系统、滤板和万向轮，所述盘体与容器底端连接，所述盘体与容器之间设有液压油缸，所述加热系统为管道结构，所述加热系统设于盘体的上端，所述滤板与盘体的下端螺钉连接，所述万向轮固定于盘体的下端。

进一步，所述滤板包括：从上至下依次连接的第一保护层、过滤层、第二保护层、第一支撑层、第二支撑层和加强层，所述过滤层为～um孔径的丝网结构。

进一步，所述驱动装置设于封头内，所述驱动装置包括：电机减速机、液压马达和液压泵，所述电机减速机与搅拌装置连接，所述液压马达与液压泵连接，所述液压马达与搅拌装置连接。

进一步，所述搅拌装置包括：连接轴、搅拌轴和搅拌器，所述连接轴的一端与液压马达连接，所述连接轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴与电机减速机连接，所述搅拌轴与搅拌器连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将过滤、洗涤、干燥三个单元操作由一套设备来完成，不仅大大节省了成本和空间，而且使生产过程简捷、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为滤板的结构图。

图3为驱动装置和搅拌装置的连接结构图。

附图标记：

容器100、封头110、壳体120、和外壁130。

底盘200、盘体210、液压油缸220、加热系统230、滤板240、第一保护层241、过滤层242、第二保护层243、第一支撑层244、第二支撑层245、加强层246和万向轮250。

驱动装置300、电机减速机310、液压马达320和液压泵330

搅拌装置400、连接轴410、搅拌轴420和搅拌器430。

卸料阀500和支座600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为滤板的结构图。图3为驱动装置和搅拌装置的连接结构图。

如图1所示，一种药物后处理设备包括：容器100、底盘200、驱动装置300、搅拌装置400、卸料阀500和支座600，容器100下端与底盘200螺栓连接，驱动装置300与容器100顶端连接，搅拌装置400与驱动装置100连接，搅拌装置400设于容器100内，卸料阀500与容器100的侧面连接，支架600固定于容器100的侧面。

容器100为圆形筒体结构，容器100包括：封头110、壳体120、和外壁130，封头110椭圆形结构，封头110设于壳体120顶端，外壁130包裹于壳体120外围，加热管140与壳体120焊接。容器100可在加压或真空状态下工作，通过加热管140加热介质可以对容器100进行加热。

底盘200包括：盘体210、液压油缸220、加热系统230、滤板240和万向轮250，盘体210与容器100底端连接，盘体210与容器100之间设有液压油缸220，加热系统230为管道结构，加热系统230设于盘体210的上端，滤板240与盘体210的下端螺钉连接，万向轮250固定于盘体210的下端。

如图2所示，滤板240包括：从上至下依次连接的第一保护层241、过滤层242、第二保护层243、第一支撑层244、第二支撑层245和加强层246，过滤层242为5～50um孔径的丝网结构。