[实用新型]一种物料混合及造粒装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种耐火材料领域的混合及造粒装置，特别是涉及一种物料混合及造粒装置。

背景技术

目前，工艺所用物料粒径一般不超过2mm，且粒径小于0.5mm的物料占比较大，现有的用于试验的小型物料混合造粒机装置，物料混合效果不好，且造粒不易成型，因此需要设计一种混合造粒机，解决超细物料不易成型的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有物料混合及造粒装置物料混合造粒效果差的问题，提供一种结构简单、使用方便的物料混合及造粒装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的物料混合及造粒装置：包括顶部开口的框架、主电机、减速器、旋转底座、料锅、上盖、搅拌铲和搅拌铲驱动装置，主电机及与主电机连接的减速器设在框架的底部，所述减速器的上部输出端连接旋转底座，所述旋转底座的上方连接料锅，所述框架的一侧铰接连接有上盖，所述上盖上设有结合剂加入孔和搅拌轴套，所述搅拌轴套内连接有搅拌铲，所述搅拌铲的下部伸出搅拌轴套处于料锅中，所述搅拌铲的上部伸出上盖并与设在上盖一侧的搅拌铲驱动装置连接。

所述旋转底座包括设在减速器上部输出端的旋转套及连接在旋转套上部的旋转盘。

所述搅拌铲驱动装置包括设在上盖上搅拌电机、设在搅拌电机输出轴上的带轮、设在搅拌铲上部的带轮及连接搅拌铲上部的带轮和搅拌电机输出轴上的带轮的三角带。

所述搅拌电机为变频电机。

所述搅拌轴套和搅拌铲之间安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型物料混合及造粒装置具有以下优点：1、使用上述物料混合及造粒装置，方便、快捷，搅拌及造粒效果好，能够满足试验要求；2、使用上述物料混合及造粒装置，可以设定主电机使物料在料锅里顺时针旋转，设定搅拌电机使搅拌铲逆时针旋转，通过两个方向不同的旋转，能把粒径微小的物料（特别是一些细粉状物料）充分混匀，并可以在物料充分混合后通过上盖上的结合剂加入孔加入结合剂，在锅与搅拌铲的互为逆向旋转过程中，通过结合剂粘连作用，细粉及微颗粒相互不断粘连、分离、再粘连、再分离，反反复复，从而混合制成粒径大小不一的颗粒（不会再有细粉存在），保证物料有较好的成型性能，适合试验及小批量生产使用；3、料盘及搅拌装置的的转速根据要求可任意调节；4、所述搅拌电机变频电机，使搅拌铲工作更稳定；5、搅拌轴套和搅拌铲之间安装有轴承，可以使搅拌铲转动灵活，且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种物料混合及造粒装置结构示意图；

图2是本实用新型一种物料混合及造粒装置开盖出料状态示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是框架，2是减速器，3是主电机，4是旋转套，5是旋转盘，6是料锅，7是搅拌电机，8是三角带，9是带轮，10是搅拌轴套，11是搅拌铲，12是结合剂加入孔，13是上盖。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种物料混合及造粒装置作进一步说明：

如图1 所示，本实施例中，物料混合及造粒装置包括顶部开口的框架1、主电机3、减速器2、旋转底座、料锅5、上盖13、搅拌铲11和搅拌铲驱动装置，主电机3及与主电机3连接的减速器2设在框架1的底部，所述减速器2的上部输出端连接旋转底座，所述旋转底座的上方连接料锅6，所述框架1的一侧铰接连接有上盖13，所述上盖13上设有结合剂加入孔12和搅拌轴套10，所述搅拌轴套10内连接有搅拌铲11，所述搅拌铲11的下部伸出搅拌轴套10处于料锅6中，所述搅拌铲11的上部伸出上盖13并与设在上盖13一侧的搅拌铲驱动装置连接。

所述旋转底座包括设在减速器2上部输出端的旋转套4及连接在旋转套4上部的旋转盘5。

所述搅拌铲驱动装置包括设在上盖13上的搅拌电机7、设在搅拌电机7输出轴上的带轮9、设在搅拌铲上部的带轮9及连接搅拌铲上部的带轮9和搅拌电机输出轴上的带轮9的三角带8。

所述搅拌电机7为变频电机。

所述搅拌轴套10和搅拌铲11之间安装有轴承。

使用上述物料混合及造粒装置的一种操作过程：将上盖13向上掀起打开，把按工艺要求事先称好的各种物料同时倒入料锅6内，盖好上盖13，按顺序启动主电机3、搅拌电机7（调整转速在400转/分），料锅6在主电机3、减速机2的驱动下，按顺时针方向匀速旋转，搅拌电机7经三角带8带动搅拌铲11逆时针旋转。按工艺要求旋转一定时间（保证各种物料充分混合均匀）后，从结合剂加入孔12处加入工艺要求量的结合剂，调整搅拌电机7转速至800转/分左右， 混料5-10分钟，再调整搅拌电机7转速至1200转/分左右，混料5-10分钟后按停主电机3及搅拌电机7（先将搅拌电机转速调低到0，然后再按停止）。等料锅6及搅拌铲11全部停转后，向上掀起打开上盖13，用小铲斗铲出混好的物料备用。