[实用新型]深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，更具体地说是深基坑大面积混凝土侧墙施工中模板。

背景技术

现有技术中，深基坑大面积混凝土侧墙施工时侧墙钢模板需要多次吊装移动，模板准确就位难度大，耗费大量的施工机械费用，增加了施工安全风险。

在深基坑大面积混凝土侧墙施工中，其分段侧墙混凝土浇筑长度达到27m，高度达到6.0m，需一次性整体浇筑。侧墙模板需多块拼装而成，模板分节吊装、运输存在较大安全隐患，同时影响总体的施工进度。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板，以期利用钢模板自身的可移动性，通过小型机械的牵引即可实现模板拼装，减少钢模板施工中的吊装作业、降低风险。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板，其特征是：设置侧墙模板竖向为通长、纵向分节段，形成各节段模板，在每一节段模板的三角支撑底部横梁上设置有万向轮，利用所述万向轮将各节段模板在自上一结构段沿纵向移动至下一结构段完成纵向拼装。

本实用新型深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板，其特征是：所述万向轮在三角支撑底部横梁上沿所述三角支撑底部横梁至少有间隔设置的两组。

本实用新型深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板，其特征是：设置所述万向轮在三角支撑底部横梁上为可拆式安装，拆卸的万向轮是以钢马镫替换；移动的模板是以万向轮为支撑，施工中的模板是以钢马镫作为支撑。

本实用新型深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板，其特征是：在所述三角支撑底部横梁的端部设置竖向可调丝杆，伸长的丝杆能够对所述模板形成支撑，并使万向轮抬高离地以利完成万向轮与钢马镫的互换。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型将模板按纵向分节段，并为各节段设置万向轮，其以合理的分节段形式使模板只需要采用小型牵引机具进行牵引的方式即可完成移动和拼装，过程简单、快捷，不仅降低了施工风险，同时也极大地提高了工效。

2、本实用新型将万向轮设置模板背部的三角支撑底部横梁上，并沿横向间隔设置多组，不仅使模板移动更加平稳，同时也因多组设置大大降低了万向轮的所受压力，使万向轮的使用更加可靠，可有效降低万向轮的受损率。

3、本实用新型中以竖向可调丝杆作为临时支撑，极大地方便了万向轮和钢马镫之间的替换，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型模板移动状态示意图；

图2为本实用新型模板施工状态示意图；

图中标号：1模板，2三角支撑底部横梁，3万向轮，3a万向轮滑动腿，4钢马镫，5丝杆，6精轧螺纹钢，7为M16螺栓，8为Φ40钢管，9连接件，10底板混凝土，11侧墙混凝土。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中深基坑大面积混凝土侧墙可移动模板的结构形式是：设置侧墙模板1竖向为通长、纵向分节段，形成各节段模板，在每一节段模板的三角支撑底部横梁2上设置有万向轮3，利用万向轮3将各节段模板在自上一结构段沿纵向移动至下一结构段完成纵向拼装。

具体实施中，万向轮3在三角支撑底部横梁2上沿三角支撑底部横梁至少有间隔设置的两组，使模板移动更加平稳，同时也大大降低了万向轮的所受压力，使万向轮的使用更加可靠，可有效降低万向轮的受损率。

设置万向轮3在三角支撑底部横梁2上为可拆式安装，拆卸的万向轮3是以钢马镫4替换；移动的模板1是以万向轮3为支撑，施工中的模板1是以钢马镫4作为支撑。

为了便于调整，在三角支撑底部横梁2的端部设置竖向可调丝杆5，伸长的丝杆5能够对模板形成支撑，并使万向轮3抬高离地以利完成万向轮3与钢马镫4的互换。

本实用新型利用小型牵引机具进行牵引，使分节段设置的模板得到移动，满足模板平移就位的需要，减少模板重复垂直吊装，加快模板拼装速度。

施工过程：

步骤1，在进行侧墙混凝土施工前，在已浇筑的底板混凝土10的倒角处安装Φ25mm精轧螺纹钢6以固定模板1的横向移动，同时在模板背后三角支撑横梁2的底部预留两个万向轮滑动腿3a，并在万向轮滑动支腿3a的底部安装万向轮3。

步骤2、分块从上部吊运各节段模板至基坑底部，通过人工及小型机具使得第一节段钢模板定位成功，依次吊入剩余各节段钢模板并完成拼装；利用处在三角支撑底部横梁2端部的Φ60mm精轧螺纹钢丝杆5进行上下调节，完成模板整体线性的调整，Φ60mm精轧螺纹钢丝杆5提供支撑反力。