[实用新型]一种熔炉的主沟结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种熔炉的主沟结构。

背景技术

随着冶炼钢铁的熔炉大型化，熔炉的日产量亦随之增加，熔炉产量提高、强度增加以后，盛接输送高温溶液的主沟作为熔炉生产的重要部分，是高温渣液从熔炉内经出液口流出后，实现渣液有效分离而必不可少的设备，盛接并临时容纳着连续不断从出液口喷出的高温渣液，对渣液按比重差别进行分离，因此其受高温渣液侵蚀、冲刷等多重损坏作用，其中主沟的落液点处的沟衬损毁最为严重。

示例性地，以高炉炼铁为例，作为高炉生产工艺中的极为重要的环节之一，高炉炉前贮铁式主沟的使用寿命及其安全性的好坏，直接影响到高炉是否能保持长期稳定的生产状态，而且贮铁式主沟的结构形状及内部尺寸是否合理，也影响到高炉耐火材料寿命以及存在的安全隐患。

国内大型高炉贮铁式主沟多采用如图1所示的结构形式。贮铁式主沟在使用过程中出现损毁部位主要在落液点附近冲击区，为保障贮铁式主沟正常安全出铁运行，需要进行对主沟落液点附近承受渣液冲击区进行套浇修补，一方面修补是在出完铁后才能进行的，首先需要将主沟内残余的铁和渣清理干净，修补过程复杂，修补施工工人劳动强度大，而且高热的环境又造成多种不安全的因素，所以频繁维护修补主沟导致其质量更难于保证；另一方面在出铁使用过程中，渣液会逐渐渗透到其中，在达到一定程度后，修补料会被渣液整体的冲刷剥落，从而修补材料使用寿命短造成主沟区域的修补过于频繁，使主沟前半段与后半段不能同步修理，主沟大修前必须对前半段小修多次而浪费浇注料。

中国专利CN 201793601公开了一种高炉贮铁式主沟，其钢板槽为前段宽、后段窄的两段式结构；底部带有坡度的主沟模具自前向后逐渐加宽，形成前窄后宽的楔形结构。其通过增加主沟前半段耐火材料的厚度来延长铁沟前段的使用寿命，增加了对于主沟前段的材料的浇注量，也没有节省浇注材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔炉的主沟结构，以减缓铁沟耐火材料的损毁，提高铁沟的使用寿命，节省人工及材料的损耗，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种熔炉的主沟结构，用于盛接并输送从熔炉的出液口流出的高温渣液，其包括主沟主体，所述主沟主体包括依次连接的主沟前段、主沟中段、主沟后段；所述高温渣液落到所述主沟前段的落液点处，被所述主沟中段和所述主沟后段进行输送；所述主沟前段的落液点处设置有用于为落到所述主沟前段上的所述高温渣液提供缓冲作用的缓冲区域。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述缓冲区域的内部轮廓为弧形结构。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述缓冲区域的内部轮廓为半圆弧或者椭圆弧。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述弧形结构与其前端和/或其后端的所述主沟主体的侧壁之间圆滑过渡连接。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述缓冲区域的外周设置加厚衬层。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述主沟主体上设置有多个所述缓冲区域。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述主沟主体的侧壁设置为向外凹进的弧形面。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述主沟主体的底部设置有由平滑过渡的凸部和凹部组成的缓冲结构。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述落液点处的高温渣液的流向与所述凸部和凹部之间的连线相切。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述主沟主体的主沟前段、所述主沟中段以及所述主沟后段采用预制件连接而成。

通过将本实用新型与现有技术进行对比，可知本实用新型通过改变主沟结构形状以适应高温渣液的流动状态，从而减小高温渣液对主沟的冲击力，采用在主沟主体的主沟前段的落液点位置相应设置缓冲区域，为从出液口流出落到主沟主体上的高温渣液提供缓冲力，更快地使其接近稳流状态，防止高温渣液形成的过强冲击力对主沟前段造成较快的毁损率，消除了传统主沟大修前需对主沟前段进行频繁修补而造成的浪费浇注料的问题，延长了主沟结构的整体使用寿命。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的熔炉贮铁式主沟的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种熔炉的主沟结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种熔炉的主沟结构示意图；