[实用新型]一种转轴加工用输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机加工技术领域，更具体的说涉及一种转轴加工用输送装置。

背景技术：

现有轴类工件加工时，其一般是将轴放置在箱体上，通过推车等工具将代加工的轴类工件运送至磨床处，然后人工上料进行加工，其效率低，而且轴类工件一般是一堆放置在箱体中，在运输时其相邻的两个轴类工件之间会有磕碰，影响其质量，当磕碰比较严重时，其通过磨床加工也无法去除，则此产品就报废了，废品率增加。

为了解决这个问题，现有采用传送带进行传送来减少这个问题的产生，然而，其传送带是通过两个转动轮张紧传送，其转动轮外表面光滑，而传送带的内壁也一般是光滑的，这样两者就容易打滑，而且现有的转动轮上是直接成型有转轴，这样当转动轮报废时，其转轴一起报废，其维修成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种转轴加工用输送装置，它可以自动搬运轴类工件，轴类工件之间不会有磕碰，而且其主传动轮和从传动轮的结构简单，其采用中心轮和外转动轮的结构，当外转动轮损坏时，中心轮无需更换，节约维修成本，而且外转动轮更换方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种转轴加工用输送装置，包括输送带，所述输送带张紧在主传动轮和从传动轮上，主传动轮和从传动轮结构相同，其包括转轴、中心轮和外转动轮，转轴通过键连接固定在中心轮的中心通孔中，转轴的两端伸出中心轮，中心轮的外壁具有多个凸起部，外转动轮的内侧壁上具有多个凹槽，中心轮插套在外转动轮中，凸起部插套在凹槽中，外转动轮的外壁具有多个以外转动轮的中心轴线均布的条形凸起，输送带的内壁面上具有多个转动凸起，条形凸起和转动凸起相配合，输送带啮合在外转动轮的外壁上；

两个端盖插套在转轴的两端中，端盖压靠在外转动轮的侧壁上，端盖压靠在外转动轮的一端面上具有多个凸起柱，凸起柱的侧壁上具有侧凹槽，凸起柱插套在外转动轮的侧壁上具有的凹孔中，凹孔的内侧壁上设有的压块的端部插套在侧凹槽中；

主传动轮的转轴的两端铰接在其对应的两个支座中，其中一端伸出支座并通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接；

从传动轮的转轴的两端铰接在其对应的两个支座中。

所述外转动轮的两端的侧壁上具有径向阶梯孔，径向阶梯孔与凹孔相连通，径向阶梯孔的大直径段与凹孔相连通，径向阶梯孔的小直径段与外转动轮的外壁相通，压块插套在径向阶梯孔的大直径段中，压块的尾端具有插接轴，插接轴插套在径向阶梯孔中，插接轴的外端穿过径向阶梯孔的小直径段伸出外转动轮的外壁并成型有外压部，外压部压靠在外转动轮的外壁上，插接轴处于径向阶梯孔的大直径段中的部分插套有弹簧，弹簧的一端着力于径向阶梯孔的大直径段的端部、另一端着力于压块。

所述输送带为橡胶带，其外表面上具有表面凸起条。

所述外转动轮为塑料材质制成体。

所述端盖压靠在外转动轮的一端面上具有的多个凸起柱以端盖的中心轴线为中心均布而成。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动搬运轴类工件，轴类工件之间不会有磕碰，而且其主传动轮和从传动轮的结构简单，其采用中心轮和外转动轮的结构，当外转动轮损坏时，中心轮无需更换，节约维修成本，而且外转动轮更换方便。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的主传动轮连接结构的局部结构示意图；

图3是本实用新型的从传动轮连接结构的局部结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是输送带的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至5所示，一种转轴加工用输送装置，包括输送带1，所述输送带1张紧在主传动轮2和从传动轮3上，主传动轮2和从传动轮3结构相同，其包括转轴21、中心轮22和外转动轮23，转轴21通过键连接固定在中心轮22的中心通孔中，转轴21的两端伸出中心轮22，中心轮22的外壁具有多个凸起部24，外转动轮23的内侧壁上具有多个凹槽25，中心轮22插套在外转动轮23中，凸起部24插套在凹槽25中，外转动轮23的外壁具有多个以外转动轮23的中心轴线均布的条形凸起26，输送带1的内壁面上具有多个转动凸起11，条形凸起26和转动凸起11相配合，输送带1啮合在外转动轮23的外壁上；