[实用新型]光伏熔断器的熔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气技术领域，更具体的说是涉及一种光伏熔断器的熔体。

背景技术

目前，在我国及全世界交流高压熔断器的熔体本体都采用白银。由于熔断器是一次性用品，而白银是天然的货币，所以熔断器的每一次熔断都浪费了大量的金钱。现在我国每年约消耗600多万只熔断器，所以耗资超过2.4亿元人民币，对国家对百姓对电网都是一种浪费。另外白银熔体本体制造的熔断器，在开断方式采用强短路电流时具有很好的能力；在开断方式采用小短路电流时效果开始不佳；在开断方式采用过载电流时性能极差，如果不加入附加装置根本无法实现开断；容易造成爆炸，我国每年有几十至几百只熔断器爆炸，造成损失几亿元人民币。     造成上述问题原因是我国熔断器的石英砂只是构成一个具有毛细孔的空间结构。石英砂的制造工艺已是有过之而无不及，已经被利用到了极点。具有毛细孔的石英砂这种空间结构可以过滤分离电弧气体和金属蒸汽，是石英砂隔绝金属微粒产生绝缘，阻碍电流导通，熄灭电弧。    白银不但价格高，而且开断方式采用过载电流时电弧温度高于2200度，使石英砂溶化成玻璃态，破坏了石英砂的过滤分离作用，所以白银熔体本体采用过载电流无法实现开断，即分断安全性能差。

有公开号为CN104064419A的专利公开了一种高压限流熔断器用熔体本体，其特征在于：包括一金属熔体本体，所述金属熔体本体的两端均连接有金属导体，所述金属熔体本体的长度及直径均为金属导体长度和直径的一半，所述金属熔体本体由以下材料按重量份数比制成，铜：金：矾：铝：石墨烯＝80:0.1:5:10:2。

该专利通过将熔体本体的制作材料进行改进，并未对熔体本体结构进行改进（熔体本体结构还是与现有技术一样，为等截面圆柱状的金属丝），来解决上述所提出的技术问题，但是这种改进方式会大大增加熔断器的制作难度，增加了熔断器的制作成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分断能力好且成本低廉的光伏熔断器的熔体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种光伏熔断器的熔体，包括熔体本体，所述熔体本体为一长条形金属片，所述熔体本体上依次设有若干个用于电流过大时分断的分断部。

通过采用上述技术方案，通过将熔体本体设置成长条形金属片，在熔体本体上设置分断部，这样在过电流熔断的过程中只需要通过分断部熔断就可以了，分断部的融化温度相比于熔体本体的温度要低的多，所以在熔断器流过过电流的时候，分断部会优先熔断，当分断部熔断之后，熔断器就会断开电路，这样在熔断器熔断的时候，熔体本体上的温度就不会过高，相比于现有的熔断器其安全性能要高很多，且只是对熔体本体的结构进行改进，并未对其制作材料进行改进，这样便可以大大的降低了熔断器的制作难度，进一步降低了熔断器的制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述分断部为一长条形片，所述长条形片的宽度小于熔体本体宽度。

通过采用上述技术方案，将分断部设置成一长条形片，且这个长条形片的宽度小于熔体本体宽度，分断部的材料与熔体本体的材料一样，所以分断部的熔断温度明显要低于熔体本体的熔断温度，这样就能够有效的达到熔断器的熔断温度以分断部为准的效果，有效的提升了熔断器的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述两个分断部之间设有连接部，所述连接部也为一长条形片，其宽度大于分断部宽度且小于熔体本体宽度。

通过采用上述技术方案，通过连接部的设置就可以在分断部断开之后，若还是有连通电路的情况，那么连接部再进行熔断，达到完全断开电路的效果，有效的增加了熔断器的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述熔体本体由铜材料制作而成。

通过采用上述技术方案，铜材料融化时的温度相比与银材料融化时的温度要小的多，用在这里就可以有效的降低熔体本体的熔断温度，增强了熔断器的安全性能，同时铜材料较为常见且价格低廉，可以有效的降低了熔体的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的光伏熔断器的熔体的整体结构图。

    图中：1、熔体本体；11、分断部；12、连接部。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种光伏熔断器的熔体，包括熔体本体1，所述熔体本体1为一长条形金属片，所述熔体本体1上依次设有若干个用于电流过大时分断的分断部11。