[实用新型]一种管子端面半圆一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型装置，尤其是一种管子端面半圆一次成型装置。

背景技术

目前，国内在冲压件的生产中，经常会遇到管子端面的加工，如冲槽，冲半圆等，特别是对于大直径管子端面加工，以前采用冲头从外往里冲，这样就必须在管子的内部放一根芯棒，以防止管子的管壁在冲头的冲力作用下发生变形，这样就造成工序较复杂，同时芯棒的直径如接近管子的内径，管子的管壁在冲力作用下会对芯棒产生一个包覆力，使脱模困难，现在也有一种摆式冲法，冲刀在外力作用下左右各摆动一次对管子端面的半圆加工，必须冲压二次。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种管子端面半圆一次成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管子端面半圆一次成型装置，包括：

装置主体，所述装置主体包括冲压机构、冲模与压模；

所述冲压机构前端与所述冲模连接，所述压模位于所述冲模前方；

所述压模包括压模上部与压模下部，所述压模上部的底部加工有压模上部半圆，所述压模上部半圆的前部安装有压模上部冲刀，所述压模下部的上部加工有压模下部半圆，所述压模下部半圆的前部安装有压模下部冲刀，所述压模下部的底面安装有两个结构相同的压模滑块，所述压模下部的侧面安装有限位块。

作为本实用新型进一步改进，所述冲模包括左部冲模与右部冲模，所述左部冲模靠近所述压膜的一面安装有左侧冲头，所述右部冲模靠近所述压膜的一面安装有右侧冲头，所述冲模的下面安装有两个相同结构的冲模滑块，所述冲模的后部安装有斜锲，所述斜锲与所述冲压机构连接，所述弹簧销安装在所述左部冲模及所述右部冲模的底面，所述冲模滑块的外侧安装有弹簧，所述弹簧与所述弹簧销连接。

作为本实用新型进一步改进，所述压模上部半圆与所述压模下部半圆组 成一个空心圆柱体，所述空心圆柱体的直径与待加工管子的外径一致。

作为本实用新型进一步改进，所述压模上部冲刀与所述压模下部冲刀的直径大于加工管子端面的半圆直径。

作为本实用新型进一步改进，所述左部冲模与所述右部冲模的结构完全对称，所述左部冲模与所述右部冲模结合面后部加工有斜面。

作为本实用新型进一步改进，所述左部冲模与所述右部冲模加工的斜面的角度与所述斜锲斜面的角度一致。

作为本实用新型进一步改进，所述弹簧的数量为两根，所述弹簧为圆钩环压中心型圆柱螺旋拉伸弹簧。

作为本实用新型进一步改进，所述压模滑块与所述冲模滑块的结构均为燕尾槽式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用冲压机构通过斜锲的力传递，使冲模的两部分，即右部冲模往右沿着冲模滑块运动，左部冲模往左沿着冲模滑块运动，具有一次动作两次冲压的目的。

2、本实用新型采用冲刀从待加工管子的里面往外面运动的方式，达到冲压的目的，同时不需要芯棒，在压模上部冲刀及压模下部冲刀的作用下，使管子的直径不会发生变化，同时上部压模与下部压模分离简单，下料方便。

3、本实用新型通过一次成型完成两个冲压过程，节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种管子端面半圆一次成型装置的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1中A部位的局部放大图；

图4为本实用新型一种管子端面半圆一次成型装置的压模结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为冲压后管子的主视图；

图7为图6的左视图。

图中：1、压模上部；2、压模下部；3、压模滑块；4冲头；5、冲模；6、斜锲；7、冲压机构；8、冲模滑块；9、弹簧；10、弹簧销；11、右部冲模；12、左部冲模；13、右侧冲头；14、左侧冲头；15、压模上部冲刀；16、压模下部冲刀；17、压模上部半圆；18、压模下部半圆；19、限位块。

具体实施方式