[实用新型]液压式弹簧强压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧强压处理设备，尤其是一种液压式弹簧强压机。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备强压距离难以精确控制，容易出现偏差，影响弹簧强压处理一致性。

另外，现有设备每次只能对单根弹簧进行处理，一次处理完成后，需要停机等待工人换上新的弹簧，再进行下一次强压处理，导致生产效率低下

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种强压距离方便控制，能够连续进行强压处理，减少设备停机等待时间，生产效率高的液压式弹簧强压机。

其技术方案如下：

一种液压式弹簧强压机，包括底座、固设在该底座上的立柱和固定安装在该立柱顶端的顶板，其要点在于：所述底座上可滑动地安装有输送滑板，该输送滑板上分布有竖直设置的芯轴；

所述顶板上表面固设有液压缸，该液压缸的活塞杆竖直地穿过顶板并向下延伸，活塞杆下端固定连接有压板，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔。

采用以上结构，液压缸运行平稳，行程易于控制，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，提高产品生产效率。

进一步地，所述立柱共为4根，该立柱两两对称设置在压板两侧，该结构能够对顶板形成良好支撑，保证机构运行平稳，处理过程中，压板不会与立柱产生干涉。

进一步地，所述压板上设有接近开关，在底座与顶板之间固设有标尺，所述标尺靠近其中一立柱，该标尺上可滑动地套设有与接近开关相适配的金属游标。接近开关开关用于控制液压缸动作，以上结构，能够精确控制压板的下压距离，可以调整金属游标位置以适应不同型号弹簧的强压处理要求。

进一步地，所述输送滑板底部固设有燕尾形滑块，底座上相应设有与该滑块相适配的燕尾形滑槽。采用以上结构，能够较为合理地实现输送滑板沿滑槽方向滑动，便于连续进行强压处理。

进一步地，所述输送滑板上共设有两组芯轴，每组芯轴数量与芯轴过孔数量相应。这样，一侧输送滑板上的弹簧正进行强压处理时，工人可以在另一侧输送滑板上安装新的弹簧，待其处理完毕后，直接推送，由另一侧工人取下已处理完毕的弹簧，并换上新弹簧，如此反复，实现连续生产。

进一步地，所述芯轴可拆卸地装配于输送滑板上端面上，采用以上结构，能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求，增加了设备的通用性。

进一步地，为方便推动输送滑板，所述输送滑板端部设有推动手把。

有益效果：

采用以上技术方案的弹簧强压机，结构简单、新颖、操作方便，能够精确控制强压距离，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，从而有效减少设备停机等待时间，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压板的结构示意图；

图3为本实用新型中输送滑板与底座安装的结构示意图；

图4为本实用新型中芯轴与输送滑板安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种液压式弹簧强压机，包括底座1、固设在该底座1上的立柱2和固定安装在该立柱2顶端的顶板3，顶板3为矩形板状结构，且与底座1平行，所述底座1上可滑动地安装有输送滑板4，该输送滑板4上分布有竖直设置的芯轴4a，输送滑板4两端设有推动手把42。

所述顶板3上表面通过螺栓固定安装有液压缸5，该液压缸5的活塞杆5a竖直地穿过顶板3并向下延伸，活塞杆5a下端固定连接有压板6，所述压板6也为矩形板状结构，并与顶板2平行，该压板6上设有与芯轴4a相适配的芯轴过孔6a，该芯轴过孔6a贯穿压板上下端面，并呈4×4矩阵分布。

所述立柱2共为4根，该立柱2两两对称设置在压板6两侧，与压板6的4个棱角相对。

由图1还可以看出，所述压板6上端面设有接近开关7，在底座1与顶板3之间固设有标尺8，所述标尺8靠近其中一立柱2，该标尺8上刻画有刻度线，其最小刻度为0.5mm，其尺身上可滑动地套设有与接近开关7相适配的金属游标8a，金属游标8a共为两个，上下对称设置，上方的金属游标8a靠近顶板2，下方的金属游标8a位于压板下压行程止点处，当接近开关7靠近金属游标8a时，该接近开关7被触发，控制液压缸5停止下压或上升，金属游标8a可滑动地安装在标尺8上，可以根据不同弹簧型号调整其下压距离。