[实用新型]一种搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

在锂离子电池的生产制造过程中，需要采用搅拌装置将多种粉料均匀混合以满足相应的工艺需求。但是在实际的生产过程中，有些待搅拌的粉料相互混合后会发生剧烈的黏合反应，生成的固态混合物粘度急剧增加，甚至可高达几百万厘泊，采用传统的搅拌设备搅拌时会存在以下问题：

第一，搅拌时，该设备会受到极大的粘滞阻力，造成粉料混合搅拌的时间长，工作效率低，同时还容易产生粉料混合不均匀的问题，甚至出现根本无法搅动的局面，大大缩短了搅拌轴的使用寿命，增加了生产成本；

第二，传统的搅拌设备加料时需打开加料口，这会破坏反应釜内的环境，造成高温粉料被氧化，使制得的固态浆料质量不能满足要求。

为了解决上述第二个问题，申请号为201120145190.8的中国专利申请公开了一种搅拌装置，其能够在不受外界环境干扰的密闭条件下，将两种粉料分批次分别加入搅拌机构中进行搅拌，从而实现不同粉料的高效、连续混合，但是，该装置还存在以下几个问题：

第一，该装置需要多个储料仓，体积大，管路复杂；

第二，该装置无法实时监控储料仓内的料位，因此加料时间无法判定；

第三，该装置无粉料过滤和清除装置，电动螺杆容易堵塞；

第四，该装置采用水作为加热介质，其所能达到的加热温度有限，而且升温慢，粉料易凝结；

第五，该装置中的搅拌机构无法实现高粘度粉料的搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足而提供一种搅拌装置，其通过微波热融机构的设置，使得搅拌机构内的粉料在微波的作用下迅速处于热熔状态，升温速度快，从而提升了粉料在搅拌过程中的分散速度，克服了现有技术中采用水作为加热介质导致的粉料分散不均匀、粉料易凝结、混合时间长和搅拌效率低等不足，最终提高粉料搅拌质量的一致性和稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种搅拌装置，包括加料机构和搅拌机构，所述加料机构与所述搅拌机构连接，该搅拌装置还包括微波热融机构，所述搅拌机构和所述微波热融机构连接。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述加料机构包括储料仓、送料管和电动螺杆，所述储料仓包括由隔板隔开的第一储料仓和第二储料仓，所述送料管的入口与所述储料仓的底部连接，所述送料管的出口与所述搅拌机构连接，所述电动螺杆设置于所述送料管内。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述第一储料仓和所述第二储料仓均设置为密闭的腔体，并且所述第一储料仓的顶部设置有第一真空接口、第一加料口和第一保护气体接口，所述第二储料仓的顶部设置有第二真空接口、第二加料口和第二保护气体接口，所述送料管上设置有真空吸料口，所述储料仓与所述送料管密封连接。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述第一储料仓和所述第二储料仓的下端分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，所述真空吸料口内设置有常闭电控开关；所述第一控制阀门和所述第二控制阀门的下部均设置有重量传感器。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述送料管里还设置有超声波筛网，所述超声波筛网设置于所述储料仓和所述电动螺杆之间，以所述超声波筛网所在平面为分界面，位于所述分界面的两侧的所述送料管上均设置有所述真空吸料口；所述超声波筛网上设置有时间定时器，并且所述超声波筛网与所述时间定时器电连接。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述搅拌机构包括反应釜、公转轴、自转轴、驱动电机和行星架；

所述反应釜包括反应釜上部和反应釜下部，所述反应釜上部和所述反应釜下部通过固定条密封连接，所述反应釜上部与所述送料管的出口连接；

所述公转轴和所述自转轴均设置于所述反应釜内，所述公转轴的顶部依次经过所述反应釜上部的顶盖和所述行星架后与所述驱动电机的输出轴连接；所述自转轴设置于所述公转轴的两侧，并且所述自转轴的顶部依次经过所述反应釜上部的顶盖和所述行星架后与所述驱动电机的输出轴连接；所述公转轴和所述自转轴均与所述行星架密封连接；

所述反应釜上设置有溃能口，所述反应釜通过所述溃能口与所述微波热融机构连接。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述溃能口设置于所述反应釜下部的侧壁上。

作为本实用新型搅拌装置的一种改进，所述反应釜上部的顶盖上设置有热电偶和红外料位传感器；所述反应釜上部设置有观察窗。