[实用新型]一种可在线补透气孔泄漏的转炉托圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉，具体属于转炉用托圈，确切地为可在线补透气孔泄漏的转炉托圈。

背景技术

转炉托圈是支撑转炉的重要承载和传动部件，结构为钢板焊接形式，箱形断面，内部通入循环水用以冷却，托圈上贯穿有透气孔，用于消除连续焊缝的内应力。托圈工作环境恶劣，除承受炉体、钢液及炉体附件的静载荷和传递倾动力矩外，还承受频繁的启、制动产生的动负荷，以及来自炉体、钢水罐、烟罩及喷溅物的热辐射产生的热负荷。因此，托圈在使用一段时间后，局部焊缝位置会因疲劳而产生开裂，从而导致漏水，尤其是在透气孔环缝漏水最为严重，使用年限较长的透气孔还存在管壁纵裂现象。此泄漏如不及时采取措施进行整治，会导致钢水喷溅等安全事故的产生，后果不堪设想。为防止事故的产生，当透气孔存在漏水现象时，就必须采取紧急措施予以制止。在此前，当透气孔有漏水现象时，均采取停机进行补焊措施，但因透气孔材质变化以及泄漏点位置狭窄等因素，焊补的质量难以保证，处理难度非常大。否则，要彻底处理只有采取整体报废而予以更换新的托圈，又造成巨大浪费。

经检索，授权公告号:CN101988138B公布了一种转炉托圈漏水修复的操作方法，其特征所描述的漏水点是托圈上盖板与内腹板之间焊缝漏水的处理方法，与本专利的漏水点部位不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能在线采取紧急措施补救透气孔漏水问题，保证操作者人身安全以及生产安全，修复效果好，合格率100%，提高机组作业率，并相对能延长托圈的使用寿命的可在线补透气孔泄漏的转炉托圈。

实现上述目的的技术措施：

一种可在线补透气孔泄漏的转炉托圈，主要由托圈本体，托圈本体上的透气孔、水箱及耳轴组成，其在于：在产生泄漏的透气孔内连接补漏器，其补漏器为管式或杆式的。

其在于：所述的管式补漏器由套管、连接于套管两端并上下在一条水平线上连接的密封板组成。

其在于：所述的杆式补漏器由螺杆、装在螺杆上的密封盖板一、密封盖板二、锁紧螺母、及装在密封盖板一、密封盖板二及锁紧螺母处的密封垫组成；密封盖板一及密封盖板二为弹性材料的。

本实用新型的特点：能在线采取紧急措施补救透气孔漏水问题，保证安全生产，并提高机组作业率，且由于不需频繁的关闭水，大大减轻了对托圈的热负荷冲击，使托圈的使用周期得以延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中管式补漏器结构示意图；

图3为杆式补漏器的结构示意图；

图中：1—托圈本体，2—透气孔，3—水箱，4—耳轴，5—补漏器，6—套管，7—密封板，8—螺杆，9—密封盖板一，10—密封盖板二，11—锁紧螺母，12—密封垫。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种可在线补透气孔泄漏的转炉托圈，主要由托圈本体1，托圈本体1上的透气孔2、水箱3及耳轴4组成，其在产生泄漏的透气孔2内插入式连接补漏器5，其补漏器5为管式或杆式的。

所述的管式补漏器5由套管6、采用焊接连接于套管6两端并上下在一条水平线上连接的密封板7组成；密封板7焊接于透气孔2的两端。

所述的杆式补漏器5由螺杆8、装在螺杆8上的密封盖板一9、密封盖板二10、锁紧螺母11、及装在密封盖板一9、密封盖板二10及锁紧螺母11处的密封垫12组成；密封盖板一9及密封盖板二10为弹性材料的。

管式补漏器5在使用时，先将套管6套进已经泄漏的透气孔2内，然后将密封板7分别与套管6及透气孔2焊接切勿焊孔存在即可。

当使用杆式补漏器5时，先将密封盖板一9塞入托圈与炉壳夹缝，即透气孔内侧，直至密封垫覆盖压住透气孔漏水部位，再用螺杆8拧紧密封盖板一9，然后将密封盖板二10拧在透气孔2的外侧的螺杆8上，并通过锁紧螺母11使密封盖板一9及密封盖板二10紧紧卡在透气孔2上进行密封堵漏。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。