[实用新型]一种干馏工艺用加热炉的热风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干馏炉的阀门装置，尤其涉及一种油页岩干馏炉、煤制气干馏炉等干馏炉的阀门装置。

背景技术

目前国内很多含腐蚀性杂质的瓦斯气和煤气的切断阀都采用图1所示结构，为了保证密闭性，都采用液封结构，即在阀芯和阀体结合处采用水封装置。该结构是通过循环水水封封闭上下空间，防止窜漏，这个是国内大部分液封阀的结构。

经过长期运行考验，该结构缺点比较明显：

首先，阀杆、阀板及耐材一直处于高温环境下，瓦斯气体中的焦油加之因高温而从循环水蒸发出来的水气，会对阀杆、阀板和耐材表面造成严重的腐蚀，或者加快了腐蚀的速度，减弱了各接触面部位的强度，尤其是阀杆本身为带负荷运行的构件，在受到腐蚀和荷载的作用下，极易造成阀杆扭曲、变形和断裂。同时，在阀杆提升过程中，处于与热瓦斯同样的高温状态，加之阀杆与密封填充物间的磨擦作用，在填充物与阀杆接触部位会产生瞬间高温，极易烧掉部分填充物，致使其密封效果不好，造成易燃、易爆、具有危害性的瓦斯气泄漏，极易造成人员中毒、爆炸、火灾等工业事故。

其次，因循环水液面与热瓦斯直接接触，水体易吸附瓦斯未去除的含腐蚀性杂质（特别是在瓦斯除尘系统处理效果不好或者出现问题时），如矿粉等颗粒物，而随着被吸附到水体中的颗粒物增多，形成堆积，最后造成水槽内水流通道堵塞，进而让其失去水封效果，另一方面，因该阀门结构过于复杂，水封部位处于封闭环境下，维修和清理的难度较大，不利于检修和清理。如图1，只有关闭该阀门的前后检修阀，才能对内部的积存的含腐蚀性杂质进行清理，或者进行维修和更换，这势必造成停产，而该阀门属于连续作业设备，清理又属于长期周期性工作，这就给顺产带来很大的影响。

再次，因水封液面与高温（500~900℃）热载体直接接触，必然造成水分大量蒸发甚至达到沸点，在封闭情况下，蒸发出来的水份必然进入瓦斯内，无形中增加了热载体中的非工艺设计条件下水分含量，破坏了整个系统的热工艺平衡，而瓦斯气中的水份含量过高会对后面的干馏炉生产造成了不利的影响。

最后，由于瓦斯气与液封循环水直接接触，瓦斯气中含焦油等腐蚀性的杂质与水发生溶解等化学反应，使循环水变成含酸性有机化合物的腐蚀性液体，对整个循环水管系造成腐蚀，使管壁变薄、阀门垫片老化松动，造成渗漏或者泄漏，而且，该水为受污染水，不能允许直接排放，需要进行处理，因此，增加了后面设备的维护和投资费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有封闭循环水冷系统的阀门，该阀门采用封闭式水冷系统，降低阀杆、阀盖、密封的运行温度，降低腐蚀性物质对钢构的腐蚀，消除阀杆提拉时因温度升高而造成的上密封损坏。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种干馏工艺用热风炉的热风阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架，阀盖设置在阀体的上端，阀杆穿过阀盖和阀体，阀杆的底部固定有阀板，阀体中部设置有阀板支架，阀板与阀板支架接合后实现阀门的封闭，其特征在于，阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架上都设置有循环水冷却装置。

所述阀杆和阀板的循环水冷却装置为：阀杆整体采用腔体结构，腔内为循环水通道，整个腔体分为左右两半，水由进口处进入经过腔体向下流动，到达阀杆底部经过阀板后，由另一侧腔体向上流出，达到循环目的。

所述阀盖的循环水冷却装置包括设置在阀盖周围的环形冷却水通道和设置在环形水冷通道两侧的入水口和出水口。

所述阀体的循环水冷却装置包括阀体周围的环形水冷通道和设置在环形水冷通道上的入水口和出水口。

所述阀板支架的循环水冷却装置为：阀板支架为环形空腔结构，循环水由左侧进入绕过半圈后，由右侧流出。

所述阀体采用竖直结构。

所述阀体的底部侧面设置有工人检修孔。

本发明具有如下的技术效果：

1、通过对阀门各部件包括阀盖、阀杆、阀体、阀板、阀板支架等循环水冷系统，达到降温的目的，进而达到保护钢材材质结构延长使用寿命的作用。降低了高温含腐蚀性杂质的气体载体对阀门构件的腐蚀，减少了事故的发生率。