[实用新型]用于分切机的收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分切机的收卷装置。

背景技术

在塑料、制鞋、皮革、手袋、胶布、造纸等多种行业中经常需要将捆条进行各种宽度规格的批量分切作业，以前分切的宽度规格通常比较宽，而近几年分切的宽度规格越来越窄。利用原有的多刀分切机进行窄规格分切时，需要在收卷辊上人工装夹上各种各样的限位块，以对收集在收卷辊上且已经被分切完的物料进行限位，从而能够有效的防止原料因打滑或是其他原因而导致的散乱现象。然而这又会引发另外一个问题，就是换卷装拆限位块时非常麻烦，设置装拆的辅助时间远远超过正常分切时间，这样不但工效低而且工人的劳动强度大，已远远不能满足现有的生产需求。

虽然在现有技术中，也有将限位块直接设置在收卷辊上的，但是将限位块直接设置在收卷辊上，不但成本高，而且收卷辊在转动时，还需要消耗更多的功率来带动限位块，因此又增加了生产的成本。所以存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，对经过分切机切割且收集于收卷辊上的物料进行有效限位，同时能够准确的根据经过分切后的物料的宽度，对限位板之间的距离进行调节，从而对物料进行更好限位，不但能够提高生产力，而且结构简单成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于分切机的收卷装置，包括机架，机架上设置有收卷辊和可沿机架上下移动的限位辊，限位辊上可移动套设有若干限位板，限位板上均开设有开口，限位板通过开口可配合于收卷辊上，每相邻两限位板之间的空隙在收卷辊上形成收卷槽。

通过采用上述技术方案，当利用本实用新型进行收集物料时，可将限位辊向下移动，从而带动套设在限位辊上的限位板向下移动，使得限位板通过开口配合在收卷辊上，即限位板与收卷辊同轴设置，因此每相邻两限位板之间的间隔便成了收卷辊上的收卷槽，能够使得收卷辊转动时，将物料在各个限位槽的限位下，均整齐的一层一层收集在收卷辊上，不会发生打滑或是其他的原因导致的物料的散乱现象，从而提高了收卷辊的收集质量和效率。而当收卷辊上的物料收集满时，只需可将限位辊向上移动，使得限位板脱离收卷辊，这样便可将收集满物料的收卷辊卸下机架进入到下一到工序，因此生产效果得到了显著的提高，而且结构简单、操作方便、成本低。

本实用新型进一步设置为：限位板远离收卷辊一侧的边缘处一体设置有连接环，连接环和限位辊螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，连接环设于限位板的边缘处，能够使得限位板上的开口更好的配合在收卷辊上形成收卷槽，不会收到限位辊的影响。同时连接环与限位辊螺纹配合，能够使得限位板之间的间隔能够根据物料的宽度进行精确且任意的调节，增加了本实用新型的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板呈圆柱状且厚度为1cm-3cm。

通过采用上述技术方案，限位板呈圆柱状能够使得限位板与收卷辊同轴设置，且由于物料收集在收卷辊上时也是呈圆柱状的，所以与收卷辊同轴设置的限位板能够有效的形成收卷槽，且将物料完全的收集在收卷槽中，同时也对限位板进行了充分的利用。

本实用新型进一步设置为：开口从限位板的边缘延伸至限位板的圆心处。

通过采用上述技术方案，该设置能够使得限位板配合在收卷辊上时，能够达到限位板与收卷辊同轴的效果，以起到更好的收卷效果。

本实用新型进一步设置为：机架的侧壁上且沿着机架的轴向设置有若干用于架设限位辊的托块。

通过采用上述技术方案，通过该托块能够将限位辊架设在机架的不同的高度上，从而实现限位板与收卷辊的配合或是分离功能。

本实用新型进一步设置为：收卷辊的侧壁上设置有若干凸块。

通过采用上述技术方案，该凸块能够有效的防止收集在收卷辊上的物料打滑。

本实用新型进一步设置为：限位板和限位辊均为塑胶制成。

通过采用上述技术方案，塑胶材料不但节省了成本，而且方便限位辊以及套设在限位辊上的限位板的上下挪位，架设在机架上不同高度的托块。

附图说明

图1为本实用新型用于分切机的收卷装置实施例限位板与收卷辊分离时的示意图；

图2为本实用新型用于分切机的收卷装置实施例限位板与收卷辊配合后的示意图；

图3为本实用新型用于分切机的收卷装置实施例限位板的示意图。

附图标记：1、机架；2、收卷辊；3、限位辊；4、托块；5、限位板；6、收卷槽；51、开口；52、连接环。

具体实施方式