[实用新型]换热器管束回装找正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种换热器管束回装找正装置。

背景技术

在石油化工装置检修施工中，换热器管束清洗完毕后，要对换热器的管束进行回装作业。目前，对于大型换热器(几十吨至几百吨重的换热器)大多采用撬杠、倒链工具进行回装作业，由于体积大，管束管板与换热器法兰限位槽对正难，容易破坏管束孔，导致管束泄漏，且利用撬杠和倒链施工效率低，耗费时间较长，影响施工进度，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有大型换热器管束回装过程中存在的管束管板与换热器法兰限位槽对正难；容易破坏管束孔，导致管束泄漏；且利用撬杠和倒链施工效率低，存在安全隐患的不足，本实用新型提供一种换热器管束回装找正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：换热器管束回装找正装置，包括母体、螺杆，母体的一端为内螺纹，母体的另一端有垂直于母体轴线的螺纹通孔。母体一端的内螺纹与螺杆固定连接，螺杆上安装有螺帽。母体端部的垂直于母体轴线的螺纹通孔中安装有螺栓顶杆，母体与螺栓顶杆呈“十”字状；螺栓顶杆的前端安装有钢球，钢球通过压环与螺栓顶杆固定连接固定，钢球凸出于压环前端；螺栓顶杆的后端部垂直于螺栓顶杆轴线的通孔内安装有加力杆。压环与螺栓顶杆焊接固定。

本实用新型的有益效果是，结构简单，方便使用，通用性好，找正定位精度高，提高了换热器组装效率，降低施工的劳动强度，杜绝安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型换热器管束回装找正装置结构示意图。

图2是本实用新型应用示意图。

图中：1.母体，2.螺杆，3.螺栓顶杆，4.加力杆，5.螺帽，6.钢球，7.压环，8.法兰，9.法兰限位槽，10.法兰孔，11.壳体，12.管板，13.管束，14.找正装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本实用新型换热器管束回装找正装置包括母体1、螺杆2、螺栓顶杆3，母体1为长轴状，母体1的一端为内螺纹盲孔，通常母体1的内螺纹盲孔一端外表面为圆柱状；母体1的另一端有垂直于母体1轴线的螺纹通孔，通常带有螺纹通孔端的母体1外表面为四方体。

母体1一端的盲孔内螺纹与螺杆2固定连接，螺杆2上安装有螺帽5。

母体1另一端的垂直于母体1轴线的螺纹通孔中安装有螺栓顶杆3，母体1与螺栓顶杆3呈“十”字状。螺栓顶杆3的前端安装有钢球6，钢球6通过压环7与螺栓顶杆3固定连接固定，钢球6略凸出于压环7的前端；通常压环7与螺栓顶杆3采用焊接方式固定连接。螺栓顶杆3的后端部垂直于螺栓顶杆3轴线的通孔内安装有加力杆4，加力杆4沿轴向移动。

参见附图2。换热器管束回装作业是先将管板12管束13放入换热器壳体11内，采用本实用新型进行管束找正作业，具体步骤为：

首先，将数个找正装置14的螺杆2分别间隔插入换热器法兰8下部的法兰孔10中，通常找正装置14分布约占换热器法兰8的1/4左右；

然后，分别在螺杆2上加装螺帽5并拧紧；逐个顺时针扳动加力杆4，使各螺栓顶杆3前端的钢球6顶在管板12上；调整螺栓顶杆3，将管板12顶到与法兰限位槽9对正位置；

启动牵引车拉动管板12进入法兰限位槽9就位；安装换热器封头，紧固法兰8的固定螺栓；

最后，卸松找正装置14的螺帽5、螺栓顶杆3，卸掉螺杆2，取下找正装置，补全所有法兰8固定螺栓。至此，换热器安装完毕。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。