[实用新型]一种筒类零件外圆加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具，特别是一种筒类零件外圆加工专用夹具。

背景技术

筒类零件，特别是大批量生产的气缸套零件的粗车削加工都是用三爪卡盘作为夹具使用。由于套筒类的零件本身的结构特点，即轴径比很大，三爪夹紧时候夹紧力较大，同时由于缸套等零件较长，加工时候切削力大，夹紧力不能满足要求，都需要在零件的尾部加以辅助支撑。

实用新型CN 202824716 U公布了一种套筒类零件粗车削加工夹具，该夹具包括锥形芯轴、拉杆、锥形涨套、弹簧和螺母，锥形涨套的外圆沿着圆周均匀轴向开通收缩缝，锥形涨套沿着轴线方向经弹簧套装在锥形芯轴的外壁上，拉杆穿过锥形芯轴、弹簧和锥形涨套的中心孔，拉杆的一端固定螺母，锥形涨套在相互配合的锥面的作用下做径向涨缩，当锥形涨套沿着锥形芯轴的轴线方向配合锥面向左移动时锥形涨套径向张开，当锥形涨套沿着锥形芯轴的轴线方向配合锥面向右移动时锥形涨套径向收缩，现有技术减轻了员工的劳动强度，保证加工产品质量，提高生产效率。然而，现有技术中，需要将锥形芯轴和锥形涨套先配合，再通过拉杆、固定螺母和弹簧的配合作用，使得锥形涨套在相互配合锥面的作用下做径向涨缩，结构不够精简，操作起来具有一定的麻烦性。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种筒类零件外圆加工专用夹具，该夹具在保证加工产品质量，提高生产效率作用的情况下，结构简单，操作方便， 适宜大力推广。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种筒类零件外圆加工专用夹具，包括芯轴和涨套；所述涨套设有中心通孔，芯轴与涨套通过中心通孔配合安装；所述涨套上设有相对的槽体，所述槽体的一端为开口，槽体的另一端为盲端；所述中心通孔为紧定孔，所述芯轴上加工有紧定块与所述紧定孔相匹配；所述芯轴的两端设有螺纹，所述螺纹上配合安装有调整螺母。

进一步的，所述紧定孔为锥孔，所述紧定块为锥体，所述锥孔与所述锥体相匹配。

进一步的，所述锥孔的锥度为10—30°。

进一步的，所述调整螺母和涨套之间设有垫圈。

更进一步的，所述涨套的材料为铝合金。

采用上述结构后，通过调整螺母和芯轴的配合作用，利用芯轴上紧定块和涨套中紧定孔的配合作用，使得涨套做径向涨缩，有效防止薄壁套筒类零件的外圆在车床及磨床上精加工时装夹、加工变形的问题，同时精简了现有技术中的零件，节省了成本的同时还方便了操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A的结构示意图。

图中：1为芯轴，2为调整螺母，3为垫圈，4为涨套，5为中心通孔，6为槽体，7为紧定块

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种筒类零件外圆加工专用夹具，包括芯轴1和涨套4；所述涨套4设有中心通孔5，芯轴1与涨套4通过中心通孔5配合安装；所述涨套4上设有相对的槽体6，所述槽体6的一端为开口，槽体6的另一端为盲端；所述中心通孔5为紧定孔，所述芯轴1上设有紧定块7与所述紧定孔相匹配，即紧定孔与紧定块7在外力的作用下能进行相对运动，使得开有槽体6的涨套4能做径向涨缩；所述芯轴1的两端设有螺纹，所述螺纹上配合安装有调整螺母2。调整螺母2的数量为两个，一个调整螺母在装夹过程中使用，通过调整螺母2带动芯轴1运动，方便易操作；另一个调整螺母装夹后期用于固定芯轴1最后的位置，保证了加工过程中，芯轴1不会发生偏移。

而涨套4的材料为铝合金，铝合金的质轻，且塑性好，对于径向涨缩之后的恢复性强，延长了使用寿命。

所述调整螺母2和涨套4之间设有垫圈3，垫圈3保证了调整螺母2与涨套4之间装夹的牢固性。

使用时，将要被加工的薄壁套筒类零件套装在涨套4上，此时工件与涨套4之间为相对松动的配合；接着将芯轴1套装在涨套4上，则紧定块7与紧定孔配合，调整螺母2通过螺纹套装在芯轴一端，然后给芯轴1一个向外的力，使得紧定块7能够沿着紧定孔的轴线做轴向运动，由于涨套4上设有相对的槽体6，当紧定块7沿着紧定孔的轴线做轴向运动时，涨套4处于被涨开的状态，则使之与工件内壁的配合变为紧密配合，有效防止工件的外圆在车床及磨床上精加工时装夹、加工变形，保证和提高了加工质量，从而提高了生产效率，降低加工成本。