[实用新型]一种用于拉丝的剥壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具领域，尤其涉及一种用于拉丝的剥壳装置。

背景技术

线材在热轧的过程中，表面会因为温度高与空气接触生成一层氧化铁皮，氧化铁皮的存在会影响钢丝在拉拔过程中的质量，因此一般需要在拉拔之前进行出去氧化铁皮步骤，现有的技术一般都是采用物理方法和化学方法处理，但是现有的化学方法一般是以酸洗法为主，但是酸洗会有污染，成本也高，不适合大批量生产，物理方法是以拉丝装置为主进行拉丝处理，但是现在市场上采用的拉丝装置并不能很好的去除表面氧化铁皮，拉丝装置设备复杂，机构不合理，剥壳的效果并不是很好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于拉丝的剥壳装置，该剥壳装置剥壳效果好，能很均匀的除去表面的氧化铁皮。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于拉丝的剥壳装置，包括底座、设置在底座上并与底座垂直的侧板，所述侧板上设置有四个相对于侧板转动的剥壳轮，其中两个剥壳轮与侧板平行且在一条直线上，另外两个剥壳轮与侧板垂直且在一条直线上。

进一步地，所述底座上设置有回收槽。

进一步地，所述侧板上设置有进料卡扣和出料卡扣。

进一步地，所述四个剥壳轮不在一条直线上。

进一步地，所述平行于侧板的两个剥壳轮轮心之间的距离为0.5个剥壳轮轮径的长度。

进一步地，所述垂直于侧板的两个剥壳轮轮心之间的距离为0.5个剥壳轮轮径的长度。

进一步地，所述剥壳轮的外壁上设置有一圈环绕的凹槽，凹槽内设置有若干两端连接在凹槽左右壁上的圆柱。

有益效果：本实用新型通过利用侧板上的四个剥壳轮分别对线材进行上下前后面的剥壳处理，使得线材表面的氧化铁皮被均匀的除去，剥壳效果好，设备简单，操作方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本使用新型剥壳轮的结构示意图。

相关元件符号说明

底座1、侧板2、剥壳轮(21；22)、回收槽11、进料卡扣23、出料卡扣24、凹槽211、圆柱2111、线材5

具体实施方式

如图1所示，一种用于拉丝的剥壳装置，包括底座1、设置在底座1上并与底座1垂直的侧板2，侧板2上设置有四个相对于侧板转动的剥壳轮21，其中两个剥壳轮21与侧板2平行且在一条直线上，另外两个剥壳轮22与侧板2垂直且在一条直线上，将四个剥壳轮21设置成不在一条直线上。

为了方便收集在剥壳过程中产生的废料，在底座1上设置有回收槽11，利用回收槽11收集剥壳所产生的废料。

为了方便引导线材进入到剥壳轮中进行剥壳处理，在侧板2上设置有进料卡扣23和出料卡扣24。

为了方便整体的设置结构更为合理，使得线材与剥壳轮接触的更为彻底，将平行于侧板的两个剥壳轮21轮心之间的距离设置为0.5个剥壳轮轮径的长度，将垂直于侧板的两个剥壳轮22轮心之间的距离设置为0.5个剥壳轮轮径的长度。

为了增加剥壳轮的使用寿命，在剥壳轮(21；22)的外壁上设置有一圈环绕的凹槽211，凹槽211内设置有若干两端连接在凹槽211左右壁上的圆柱2111。

工作过程是线材5通过进料卡扣22进入到平行于侧板的两个剥壳轮21，此时线材5绕第一个剥壳轮21的上端面转动并对线材5的下端面剥壳处理，接着绕第二个剥壳轮21的下端面转动并对线材5的上端面剥壳处理；然后进入垂直于侧板的两个剥壳轮22上，此时线材5绕第三个剥壳轮22的前端面转动并对线材5的后端面剥壳处理，接着绕第四个剥壳轮22的后端面转动并对线材5的前端面剥壳处理，最后线材5经过出料卡扣24进入到拉丝模具中进行拉丝处理，这样利用了侧板上的四个剥壳轮分别对线材5进行上下前后面的剥壳处理，使得线材5表面的氧化铁皮被均匀的除去，剥壳效果好，设备简单，操作方便。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。