[实用新型]单激励超声椭圆振动微细加工工作平台

说明书

技术领域

本实用新型设计到硬脆难加工材料的微细加工技术领域，尤其是涉及一种利用单激励超声椭圆振动进行辅助加工的微细加工工作平台。

背景技术

硬脆难加工材料的高效高质高可靠性加工迄今在国际上仍然是一个难题。硬脆材料的典型特征是脆性高，断裂韧性低，弹性极限与强度非常接近，加工时，当材料承受的载荷超过弹性极限，就会发生断裂破坏，在已加工表面形成裂纹和凹坑，严重影响其表面质量、加工效率和材料可靠性。为了解决这类材料的加工难题，各国制造领域纷纷开发新型刀具材料、研制新的加工设备、试验新的加工方法，力图提高该类材料的加工效率和加工可靠性。

为了以低成本有效的方式解决硬脆材料的超精密加工技术问题，超声振动被应用到加工加工中，国内外广泛的研究已经证实了超声振动加工在提高材料去除率、提高加工表面质量与加工精度、降低工件表面损伤以及延长砂轮寿命等方面显示了一定的优越性。为了充分发挥超声振动加工的优点，不同类型的二维超声振动加工技术被日本与中国学者先后提出。2007年赵波等人提出的一种用于大型结构件加工的二维超声振动辅助加工装置，将两方向的超声振动分别通过两台发生器施加到工件上，虽然在加工效率以及加工质量等诸多方面表现了优异的性能，但是该技术在加工中存在着当负载、温度切削条件等变化时振速不稳定的现象，且振速的不稳定将会导致超声加工中的谐振频率漂移、振动振幅降低、加工效率降低、加工质量不稳定等一系列问题，而其谐振状态的调节涉及到两台超声波发生器及换能器与工件的匹配，实施起来比较困难。

为了克服上述超声振动加工技术和超声椭圆振动技术中存在的不足，本实用新型利用新型单激励超声椭圆振动技术，提供了一种微细加工工作平台，实现工作平台和微小工件的超声椭圆振动，该技术提高了超声椭圆振动系统的工作稳定性，适用范围广、性能稳定、操作简便，能够进一步提高硬脆材料微小零件的加工效率和加工质量。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的单激励超声椭圆振动微细加工工作平台，目的是为了克服现有超声振动工作平台中存在的不足，简化超声椭圆振动系统的结构、减低成本、降低控制难度、提高系统工作稳定性、提高硬脆材料微小零件的加工效率和加工质量。

单激励超声椭圆振动微细加工工作平台，包括隔振平台、通过螺栓联接在隔振平台上方的横向移动工作平台、通过螺栓联接在横向移动工作平台上方的纵向移动工作平台、壳体单元、置于壳体单元内的超声振动换能器、椭圆振动模态转换器、设置在椭圆振动模态转换器前端的小型工作平台和超声波电源。在椭圆振动模态转换器末端下方设置有辅助支撑，在椭圆振动模态转换器末端和辅助支撑之间设置有滚动支撑体。所述的壳体单元通过螺栓联接在纵向移动工作平台的上方，所述的壳体单元包括前挡板、套筒和后挡板；所述的超声振动换能器外轮廓为圆柱形，其包括螺栓及依次套设在螺栓上的后盖板、压电陶瓷片、电极片和前盖板，前盖板上设置有与壳体单元联接用的法兰盘，后盖板和前盖板通过螺栓将后盖板、压电陶瓷片、电极片和前盖板联接压紧，构成了超声振动换能器的能量转换部分，可将超声电源输出的超声电信号转换为超声振动换能器的纵向超声振动。

所述的椭圆振动模态转换器与前盖板制作成一个整体设置在前盖板的前端，或者将椭圆振动模态转换器焊接设置在前盖板的前端，所述的椭圆振动模态转换器为斜楔形结构，斜楔形结构椭圆振动模态转换器原整体为长方体，沿超声振动换能器轴线方向其一侧被切割掉一部分后形成斜楔形结构，形成斜楔形的两个侧面中，未被切割的一侧面平行于超声振动换能器轴线，被切割过的另一侧面与超声振动换能器轴线成3-30度夹角。在椭圆振动模态转换器与超声换能器前盖板的联接处设有过渡圆弧。斜楔形结构椭圆振动模态转换器中两个近似梯形的侧面与待加工平面平行。

椭圆振动模态转换器设置在超声振动换能器前端后构成的组合件称为单激励超声椭圆振动换能器，使椭圆振动模态转换器成为斜楔形结构的目的是为了改变单激励超声椭圆振动换能器的振动模态，使其纵向振动模态频率和弯曲振动模态频率接近或相等；由于斜楔形结构椭圆振动模态转换器的存在，超声振动换能器产生的纵向超声振动在传递到斜楔形结构椭圆振动模态转换器后，在斜楔形结构椭圆振动模态转换器的末端分解为一部分纵向振动分量和一部分弯曲振动分量，且两振动分量具有一定的相位差，进而在斜楔形结构椭圆振动模态转换器的末端复合形成椭圆轨迹振动。