[实用新型]一种用于生产粘结剂的抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘结剂生产设备领域，特别是一种用于生产粘结剂的抽真空装置。

背景技术

粘结剂包括高分子人工合成粘结剂如聚氨酯、氰基丙烯酸酯粘结剂，在粘结剂的组合物中还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。在粘结剂的生产过程中，有些产品在反应过程中需要抽真空以保持反应釜内的真空度，降低物料的沸点，进而使其在低温条件下达到回流问题，维持能量和物料平衡。现有的抽真空的装置包括真空泵、缓冲罐等，其具有抽取的气体不易冷凝、物料易损失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保持高真空度同时，提高物料和能量循环平衡的用于生产粘结剂的抽真空装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于生产粘结剂的抽真空装置，包括真空泵，还包括设置在真空泵和反应釜之间的缓冲罐，所述的缓冲罐的顶部设有与真空泵的入口连接的罐体出口，所述的缓冲罐通过一冷凝管与反应釜连接，所述的冷凝管包括竖直设立的管体，所述的管体内设有圆锥形螺旋状的盘管，所述的盘管的直径由下而上逐渐减小，所述的冷凝管外层包裹有保温层。

在上述的用于生产粘结剂的抽真空装置中，所述的缓冲罐中部设有与冷凝管连接的接口，所述的缓冲罐的内壁两侧交替设有多层挡板。

在上述的用于生产粘结剂的抽真空装置中，所述的挡板向下倾斜。

本实用新型通过具有圆锥形螺旋状的盘管的冷凝管提高真空环境下的冷凝效果，使绝大多数的物料能够冷凝下来，与传统的直通式的柱形的螺旋状盘管相比，传统的盘管冷凝气体走管程，在真空度较高的情况下，冷凝液较多，容易形成管程堵塞的问题，过多的液体会进入缓冲罐，然后返回釜体，这样的缺陷在于，缓冲罐内气液分离难，容易带液抽出，容易造成真空泵损坏。本实用新型的气体走壳层，在锥形螺旋状盘管中能够迅速冷凝，并且随着冷凝气体的逐步液化，在实际操作过程中发现，顶部越细越利于液化，整个冷凝管冷凝效率高。进而提高了缓冲罐气液分离能力，为了进一步改进缓冲罐的分离效果，在缓冲罐内设有多层挡板，使气体行程增加，提高了分离效果。整个抽真空装置真空度高、液体不易堵塞、冷凝效果好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种用于生产粘结剂的抽真空装置，包括真空泵1，还包括设置在真空泵1和反应釜2之间的缓冲罐3，所述的缓冲罐3的顶部设有与真空泵1的入口连接的罐体出口，所述的缓冲罐3通过一冷凝管4与反应釜2连接，所述的冷凝管4包括竖直设立的管体41，所述的管体41内设有圆锥形螺旋状的盘管42，所述的盘管42的直径由下而上逐渐减小，所述的冷凝管4外层包裹有保温层43，所述的缓冲罐3中部设有与冷凝管4连接的接口，所述的缓冲罐3的内壁两侧交替设有多层挡板31，所述的挡板31向下倾斜。

在实际应用中，在反应开始后，启动真空泵1，将冷凝管4的管程通入冷凝水，壳程走反应釜2内汽化的气体，液体经冷凝管4冷却后沿冷凝管4回流到反应釜2中，剩余不凝气体和少量未冷凝的气体以及微小液珠经过缓冲罐3，在缓冲罐3内气液分离，分离的液体沿挡板31流下，回流到反应釜2中。整个过程真空度容易控制、冷凝效果好、物料损失率低。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。