[实用新型]一种真空压缩高温锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空压缩高温锅炉，属锅炉设备技术领域。

背景技术

现有真空锅炉中，由于在真空状态下水的沸点可低至6℃，虽然增强了锅炉水吸收燃烧热量的能力，排放的废气温度大幅度降低，甚至能充分利用燃料燃烧产生的水分子凝结的凝结热，极大的节省了燃料，但同时也限制了真空锅炉输出热量无法满足90℃及以上温度输出的需要，从而限制了真空锅炉的加热性能及使用范围，同时在传统的真空锅炉中，仅具备对热蒸汽中所蕴含的热量进行利用的能力，而不具备对热蒸汽自身流动所蕴含的动能的有效利用能力，不利于提高真空锅炉的加热效率，因此急需一种实用新型的真空锅炉结构，以满足提高真空锅炉工作效率，拓宽真空锅炉使用范围的要求。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种真空压缩高温锅炉，拓宽了真空锅炉的应用范围，提高了热蒸汽热量释放能量，提高了热蒸汽自身动力利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种真空压缩高温锅炉，其特征在于：包括燃烧室、通过至少一条回流管路和至少一条供热管路与燃烧室联通的蒸发室、冷凝室和供热循环系统；所述燃烧室内设有燃烧器及换热器；所述换热器内设有热交换介质；所述冷凝室内设有导热管；供热循环系统包括第一导流管、蒸汽压缩机、第二导流管、疏水阀和加热涡流管；所述第一导流管及疏水阀设置在回流管路上，所述回流管路一端与冷凝室底部连接，另一端与蒸发室顶部连接；所述第二导流管、蒸汽压缩机及加热涡流管设置在供热管路上，所述第二导流管一端与蒸发室顶部连接，另一端由冷凝室侧壁中部进入到冷凝室内部，并与加热涡流管连接；所述加热涡流管设有高温汽出口及低温汽出口。

进一步的，所述高温汽出口位于加热涡流管正上方，所述低温汽出口位于加热涡流管正下方。

本实用新型在保留真空锅炉自身吸热效率高、工作压力低、不会无限制升压等优点的同时，有效的解决了传统真空锅炉系统存在的输出温度不高，无法满足90℃及以上温度的高温介质的输出，从而进一步拓宽了真空锅炉的应用范围，于此同时，还进一步提高了真空锅炉冷凝室内的压力及所传输的热蒸汽的自身动力，从而一方面提高热蒸汽热量释放能量，另一方面提高了热蒸汽自身动力利用率，从而进一步提高了真空锅炉热量输出能力及热量输出温度。

附图说明           

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

 图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种真空压缩高温锅炉，包括燃烧室1、蒸发室2、冷凝室3及供热循环系统，燃烧室1内另设燃烧器4及换热器5，换热器5环绕燃烧器4分布，换热器5呈迷宫状分布结构，冷凝室3内设有导热管6，蒸发室2与燃烧室1连接，并通过换热器5与蒸发室2连通，冷凝室3内上部设两个导热管6，导热管6一端设进口7，另一端设出口8，且进口7及出口8均位于冷凝室3外。

本实施例中，所述供热循环系统包括第一导流管9-1、第二导流管9-2、蒸汽压缩机10、疏水阀11及加热涡流管12，并构成回流管路及供热管路，冷凝室3与蒸发室2间通过至少一条回流管路和至少一条供热管路联通，其中回流管路包括第一导流管9-1及疏水阀11，且回流管路一端与冷凝室3底部连接，另一端与蒸发室2顶部连接，供热管路包括第二导流管9-2、蒸汽压缩机10及加热涡流管12，其中第二导流管9-2一端与蒸发室2顶部连接，另一端由冷凝室3侧壁中部进入到冷凝室内部，并与加热涡流管12连接，加热涡流管12位于冷凝室3内导热6管正下方，且加热涡流管12上另设高温汽出口13及低温汽出口14，其中高温汽出口13位于加热涡流管12正上方，低温汽出口12位于加热涡流管12正下方。

本实施例中，所述的热交换介质6为去离子水或纯水。