[实用新型]耐火材料风冷装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种耐火材料风冷装置。

背景技术

由于公司生产规模增大，隧道窑推车速度加快，出窑制品温度高，不易冷却，传统的冷却法已不能满足正常的生产需要。传统的耐火材料出隧道窑窑后采用自然冷却或者使用台式冷却风机进行冷却，其冷却速度较慢且冷却不均匀，耐火材料制品垛中间位置温度较高，不利于耐火材料制品的卸车和包装。传统台式冷却风机属于坐地式，不利于生产现场管理。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，耐火材料出窑制品的速度加快，冷却速度和质量跟不上的问题，提供一种结构简单、使用方便的耐火材料风冷装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的耐火材料风冷装置：含有机架，机架的上部横梁上设有轴流风机，轴流风机通过支撑架固定在机架横梁上，支撑架上设有旋转调位阀，所述轴流风机的开口处设有阔风篦。所述阔风篦由同心圆状的环形体通过固定条组成，环形体的倾斜面和固定条的夹角为20°≤α≤90°。

所述的轴流风机通过旋转调位阀可以调节轴流风机的出风口角度，范围为20°≤β≤160°。

所述轴流风机的数量为多个，排列方式为直线排列或分散排列。所述旋转调位阀位于轴流风机和支撑架衔接处。

与现有技术相比，本实用新型耐火材料风冷装置具有以下优点：阔风篦可以在减少轴流风机的前提下，达到更大范围的空气流动，风扇的风可以更宽更散的吹出来，同时冷却大面积待冷却的耐火材料，避免人来回翻动材料来接触到风，同时减少了电能消耗。轴流风机悬挂在支撑架上可通过旋转调位阀180°调整，从不同方向对耐火材料进行鼓风，能够均匀的冷却出窑后的耐火材料；四组设备呈阵列分布提高了冷却效率；耐火材料制品快速均匀冷却后有利于下一道生产工序的进行，提高了工作效率。

本实用新型属于悬挂式，整齐清洁，有利于生产现场管理；能够逐级调节鼓风量，均匀的冷却出窑后的耐火材料制品，避免了耐火材料表面因冷却过快产生小裂纹，影响其使用寿命。使耐火材料均匀快速冷却，提升了产量，同时也降低出检工人的劳动负荷，有利于出检和包装工序的正常进行，提高了工作效率，为公司创造了更大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型耐火材料风冷装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型耐火材料风冷装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型耐火材料风冷装置中阔风篦的半剖结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是旋转调位阀，3是轴流风机，4是固定条，5是阔风篦，6是固定耳，7是支撑架。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型耐火材料风冷装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有机架1，机架1的上部横梁上设有轴流风机3，轴流风机3通过支撑架7固定在机架横梁上，支撑架7上设有旋转调位阀2，所述轴流风机3的开口处设有阔风篦5。所述阔风篦5由同心圆状的环形体通过组成，环形体的倾斜面和固定条4的夹角为20°≤α≤90°。

所述的轴流风机3通过旋转调位阀2可以调节轴流风机3的出风口角度，范围为20°≤β≤160°。所述轴流风机3的数量为多个，排列方式为直线排列或分散排列。所述旋转调位阀2位于轴流风机3和支撑架7衔接处。