[实用新型]一种新型防堵式180°弯头

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥设备技术领域，涉及一种用于水泥分解炉的180°弯头，特别涉及一种新型防堵式180°弯头。

背景技术

水泥预热预分解系统中的分解炉与C5（或C4，或C6）旋风筒之间通过连接管（通常叫鹅颈管）相连。该连接管内部为携带生料的高温烟气，工作温度一般在860℃～950℃。连接管的作用是在不增加框架高度的情况下有效利用预热器框架的空间，增加分解炉容积，延长物料在分解炉内的停留时间，提高入窑生料的分解率。一般做法是分解炉出口向上接直管，经过一个180°虾米弯头，再向下接直管。此种结构的管道存在的主要问题是，虾米弯头各分节底部角度在0°～60°之间，烟气中携带的高温物料在底部角度较小的部位容易堆积、堵塞和结皮，导致通风面积减少，热工制度不稳定，清理非常困难，最终影响窑系统的运转率和熟料的产质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型防堵式180°弯头，消除分节底部较小的角度，避免高温物料堆积、堵塞和结皮。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型防堵式180°弯头，包括并排设置的两个直筒，两个直筒的上部通过上部顶板相连接，上部顶板的两侧分别设有一块侧板，侧板的顶部与上部顶板固接，侧板的两侧分别与两个直筒的侧壁相切固接；两个直筒相邻的侧壁上均固接有一块底板，两块底板的顶部固接，直筒、侧板和底板之间的空隙内设置有侧面斜板，侧面斜板分别与直筒、侧板和底板固接；两个直筒、两块侧壁、两块底板和四块侧面斜板围成烟气通道。

本实用新型防堵式180°弯头具有如下优点：

1）结构简单，加工容易，减少了制作成本。

2）上部顶盖与圆筒节连接处可做到自然过渡，侧面为两块竖直板和四块侧面斜板，底部为六块斜板。整个弯头主要由4种规格共8块板构成，内部打浇注料时模板很容易制作和控制。

3）物料经过弯头时，因内部只有1个大于物料休止角的尖角，防止了物料堆积、堵塞和结皮，因而消除了人工捅堵的工作量，稳定了预热器系统的热工制度，提高了运转率和熟料产质量。

附图说明

图1是现有180°弯头的结构示意图。

图2是本实用新型防堵式180°弯头的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图中：1.分节，2.上部顶板，3.侧板，4.侧面斜板，5.底板，6.直筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，现有的180°虾米弯头由多个分节1连接而成，各分节1的底部角度α为0°～60°。烟气中携带的高温物料在底部角度较小部位容易堆积、堵塞和结皮，导致通风面积减少，清理困难，热工制度不稳定，最终影响窑系统的运转率和熟料的产质量。为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构如图2、图3和图4所示的防堵式180°弯头，不容易堆积高温物料，避免堵塞和结皮现象。该防堵180°弯头包括并排设置的横截面为圆形的两个直筒6，两个直筒6的上部通过上部顶板2相连接，上部顶板2是两端均为椭圆形状的圆弧形板，上部顶板2的宽度与直筒6横截面的直径相同，上部顶板2的两端分别与两个直筒6的侧壁相切固接；上部顶板2的两侧分别设有一块侧板3，侧板3的顶部与上部顶板2固接，侧板3的两侧分别与两个直筒6的侧壁相切固接；两个直筒6相邻的侧壁顶部均固接有一块底板5，两块底板5的顶部固接，两块底板5之间的夹角至少为60°；直筒6、侧板3和底板5之间的空隙内设置有四块侧面斜板4，侧面斜板4分别与直筒6、侧板3和底板5固接；两个直筒6、两块侧板3、两块底板5和四块侧面斜板4围成烟气通道。

使用时，将两个直筒6分别以分解炉出口和C5旋风筒相连接，携带物料的高温烟气经分解炉出口向上进入横截面为圆形的直筒6内，经过直筒6、上部顶板2、侧板3、底板5和侧面斜板4围成的通道进入C5旋风筒，高温烟气在该通道内运行时，由于该通道内只有两块底板5相交形成的一个角度较大的尖角，高温烟气中携带的物料无法堆积，也就避免了物料在弯头内的堆积、堵塞和结皮现象，从根本上彻底消除了物料堆积、堵塞、结皮等现象，提高了窑系统运转率，稳定了热工制度，提高了熟料产质量。

本实用新型防堵式180°弯头在实际制作时可以利用现有的180°虾米弯头，及利用该180°虾米弯头筒节的上半部分，下半部分按照本防堵180°弯头的结构进行改造；也可以利用两个矩形直管之间的180°连接弯头；或者利用其他角度的弯头。