[实用新型]锡冶炼熔析炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物熔炼设备，特别是指一种熔析炉。

背景技术

锡冶炼包括粗炼和精炼过程，粗炼产出的粗锡作为精炼的原料进一步加工，最终得到纯度较高的锡锭。炼锡厂通常根据含铁量不同将粗锡分为硬头、甲锡和乙锡。乙锡是含铁量为1%—10%之间，乙锡中还含有铅、铜、砷、锑、铋等杂质，将乙锡除杂是锡冶炼中相当重要的一道工序。工业中通常采用熔析法除杂，熔析法是将乙锡加热到锡熔点以上，高熔点金属间化合物保持固体状态，而锡熔化成液体与其分开。目前，炼锡厂熔析设备主要采用反射炉，少数也用电炉。

检索国内专利数据库发现，已经有许多关于熔析设备的公开文献报道：

例如：【专利号】CN94226050.3，【名称】新式铅冶炼反射炉，【公告日】1994.12.21，公开了新式铅冶炼反射炉，涉及铅冶炼反射炉结构特征。所要解决的技术问题是在该炉内连续进行焙烧、熔炼、精炼。其特征在于：加料口及放料口尺寸大，有利于向炉内供空气及插木还原；烟道闸门采用耐火材料的钢筋混凝土配方，能长期使用，炉膛内的尾部砌有熔析池，通过熔析除杂提高粗铅品位，可使粗铅的含铅量达到3#精铅水平。

该专利利用反射炉充当熔析设备，但是反射炉有几点不利于乙锡的熔析过程：1、反射炉的工作温度一般在1000℃以上，熔析过程中，乙锡内的其它部分金属也会熔化，这样就大大影响了除杂效果；2、由于反射炉内腔庞大，很难保证温度均匀，从而导致大量熔析渣的产生；3、反射炉的进料口过窄，进料不方便，更不能投放大块乙锡粗锭；当然用反射炉熔析耗能也相对更多。

例如：【专利号】CN94228294，【名称】新型合金熔析炉，【公告日】2009.10.14 ，公开了一种新型合金熔析炉，包括炉体、投料口、出料槽口、燃烧室和熔析室，其特征是：它的炉体内有矮隔墙，使燃烧室设在熔析室的一侧，熔析室的底面向出料槽口方向倾斜，造价为反射炉的1/200。该实用新型采用固体煤作为燃料，很难及时准确控制炉内温度；其次矮隔墙的存在一方面影响了炉体内部的气体流动，有碍温度均匀，另一方面也占用了炉体空间，减小了熔析空间。

 例如：【专利号】CN201220638158.8，【名称】一种长寿命高纯锌粉熔析炉，【公告日】2013.06.05，公开了一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池、投料口、矮墙、一级熔析池、二级熔析池、三级熔析池、斜管，耐火隔墙组成，其特征在于：炉体的内部安装有耐火隔墙，位于熔化池与熔析池周围，熔化池上侧是投料口，与投料口相接的是熔化池，熔化池的一侧开通，与一级熔析池连接，一级熔析池的另一端和下一级熔析池的一端连接，在三级熔析池靠近炉壁的一端接一根下料斜管，斜管插入蒸发池内。该可以延长了锌粉的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌粉的纯度。但是炉体内空间结构过于复杂，影响了炉体内部的气体流动，很难保证温度均匀，同时也不利于大块乙粗锡锭进料。

综上所述，目前的熔析设备存在熔析过程温度不均匀和进料困难等问题，有必要作进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有熔析设备存在的温度不均匀和进料困难等问题，提供了一种方便进料和控温的锡冶炼熔析炉。

本实用新型的锡冶炼熔析炉，包括炉底、炉体和炉顶，炉体由四面炉墙围成，炉底为用高铝砖铺砌层，炉墙和炉顶采用耐火砖构造，炉顶上设有顶部进料口；放锡口设置在炉体尾端底部，炉底表面砌筑有耐火砖层，耐火砖层三面高一面低并向放锡口方向倾斜；炉墙上设置有透风炉门，炉体前端设有燃气进口，炉体尾端的排烟口与抽风机连接，抽风机由内往外抽风，造成炉体内负压；炉底面积为5㎡—10㎡；

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部进料口安装有与之匹配的耐火型顶部封盖，顶部封盖与炉顶活动连接。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部封盖一端与炉顶开口边沿铰连，另一端作为顶部封盖的自由端，通过钢丝绳与电动机连接，电动机通过拉动钢丝绳控制顶部封盖的打开或关闭。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部封盖为钢板外壳，内部浇筑耐火混凝土且均匀分布有钢筋加固条。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的燃气进口旁设置有燃气阀门，通过燃气阀门可调整燃气输送速度和燃气流量，从而控制炉体内的温度。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的放锡口安装有导流管，通过引流管将液态锡引流进指定容器内。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部封盖面积为炉顶面积的1/2—3/4。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：