[实用新型]一种热风炉炉体砖成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型模具技术领域，具体的说是一种与压制机相配套使用的，用于压制轻质异形热风炉炉体砖的成型模具。

背景技术

现有技术在制备热风炉炉体砖时，使用的模具大多为：在一个框状结构的模框内设置一个矩形凹槽，并在凹槽内填充原料，再用压制机压制出长方体形炉体砖。这种模具生产出的炉体砖在砌筑热风炉使用时，由于炉体的圆柱型结构，长方体形炉体砖在砌筑成层层的圆环形结构时，形成了大量的火泥灰缝。灰缝的耐热、耐蚀材料性能限制，使其成为热风炉最易受机械冲刷和物料侵蚀的薄弱部分，从整体上严重影响着热风炉的使用寿命和稳定运行周期。

另外，现有的模具在压制成型后的砖体取出环节，也存在着诸多弊端：由于长方体形炉体砖上下结构相同，造成从模具取出时困难，砖体不易在重力作用下自行滑出，在用外力辅助取出时，还容易造成砖体破碎或断裂，降低了成品率和产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的炉体砖成型模具砖体成型后取出困难，压制成型成品率低，所制备的砖体在砌筑成热风炉使用时结构耐侵蚀性差等技术问题，本实用新型提供了一种热风炉炉体砖成型模具，其结构简单、设计合理，制备的炉体砖质量稳定，实用效果好。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种热风炉炉体砖成型模具，包括相互分离的上模和下模，该下模设置在一个模框内，所述模框的上表面开设有一个能够容置下模的凹槽，该凹槽的内壁为具有一定坡度的斜面，使内壁与凹槽的底面呈钝角，且凹槽的底面与下模的下表面大小相一致，所述上模的下底面、下模的上顶面和模框的侧壁一起构成一个用于容置炉体砖的型腔，且上模的下表面和下模的上表面均设置为能够构造出炉体砖外部轮廓结构的形状。

所述斜面的坡度为2-6。

所述模框的两侧设置有方便抬起的操作把手。

所述上模的下表面沿其宽度方向呈内凹的弧形，下模的上表面沿其宽度方向呈外凸的弧形。

有益效果：

本实用新型的一种热风炉炉体砖成型模具结构简单、设计合理。型腔内具有一定坡度的斜面的设计能够在砖体成型后，利用模框倒置后砖体自身重力的辅助，使砖体顺着斜面自动滑出，内小外大的型腔结构有效减少了卡模现象的发生，提高了成品率和产品质量。而且，本模具在生产炉体砖时工艺简单，可一次成型，无需后续加工，有效降低了成本。同时，利用本模具生产出的具有异形结构的炉体砖，在砌筑时能够相互对接，组合成圆环状结构，最大限度的较少了灰缝的面积，从整体上大大提高了热风炉的使用寿命和稳定运行周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图示标记：1、上模，2、下模，3、模框，4、斜面，5、炉体砖，6、操作把手。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种热风炉炉体砖成型模具，包括相互分离的上模1和下模2，该下模2设置在一个模框3内，所述模框3的上表面开设有一个能够容置下模2的凹槽，该凹槽的内壁为坡度为2-6的斜面4，使内壁与凹槽的底面呈钝角，且凹槽的底面与下模2的下表面大小相一致，所述上模1的下底面、下模2的上顶面和模框3的侧壁一起构成一个用于容置炉体砖5的型腔，且上模1的下表面和下模2的上表面均设置为能够构造出炉体砖5外部轮廓结构的形状，所述上模1的下表面沿其宽度方向呈内凹的弧形，上模沿其长度方向的一端向内凹陷构成一个下凹部；下模2的上表面沿其宽度方向呈外凸的弧形，且下模其长度方向对应于上模下凹部的一端具有一个呈斜坡形向上凸起的结构，所述模框3的两侧设置有方便抬起的操作把手6。

本实用新型的一种热风炉炉体砖成型模具在使用过程时,先将模框的各部件组装完成，并用锁紧销对模框的结构进行锁紧。然后将下模放置在模框的凹槽内，之后向下模顶部的型腔内填充搅拌混匀后的原料，填充完成后，将上模盖设在凹槽的顶部，采用振动成型机或压制机在上模的上表面均匀的施加压力，使型腔内的原料沉积、压制成砌筑热风炉所需的异形体。压制成型后，可抬起模框两端的操作把手将模框倒置，使其中的炉体砖在自身重力的辅助作用下沿着凹槽的斜面自动滑出凹槽，即完成炉体砖的制备。

本实用新型在利用上述模具压制成型了炉体砖后，斜坡设计大大提高了压制所得炉体砖的体积密度，砖体结构均匀致密，无需后续加工，有效降低了成本。