[实用新型]无刷直流立式吸尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，特别是涉及一种无刷直流立式吸尘器。

背景技术

目前市场上，大部分直流产品都是用有刷直流电机作为驱动核心的吸尘器，它的缺点是碳刷寿命有限，一般200H左右磨完后机器的寿命也就到顶了。另外电机的效率普遍不高，大多60%-70%，机械损失较大，并且这类电机转速通常不能太高，成熟稳定的电机在20000rpm/min左右。在这样的转速下，大多数直流吸尘器配的风叶由于风机体积原因，直径不能太大，一般70-90mm之间，所带来的性能就普遍的低。

上表是对风机性能的CAE分析，由表可知，已知风机最大真空度与电机转速平方以及风叶直径都成正比，因此，要提高性能可从这两条路入手。但风机的进风量（流量Q）与风叶直径的三次方成正比例，与转速一次方成正比，如果过于加大直径，会造成流量很大，使得风机负载变大，造成功率过大会带来温升大等其他不良问题。因此提高电机的转速，并适当调整风叶直径是最好的办法。现有市场上有款吸尘器转速可达十万转，但风叶直径很小只有35mm，这样的话虽然获得了不错的真空度，但流量很低，机器工作时吸入的风小会带来吸灰偏慢的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够同时提高真空度和流量，能解决长时间使用后滤网堵塞造成清洁效率下降的问题的无刷直流立式吸尘器。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无刷直流立式吸尘器，主要包括：地拖组件、左右机壳、尘杯，气阀组件以及无刷风机组件，所述左右机壳装配于地拖组件上，尘杯置于左右机壳装配后形成的一平台中央，尘杯入口与一气阀组件的横向入口连接，所述无刷风机组件设于左右机壳内，所述无刷风机组件的输出口与所述尘杯的纵向入口连接，所述无刷风机组件包括风机上壳、风机下壳、电机固定座和高转速无刷电机，所述高转速无刷电机固定在电机固定座上，所述电机固定座固定在风机下壳上，风机上壳与风机下壳之间设有装配于无刷电机的电机轴上的风叶和导风轮，所述导风轮固定设于电机固定座上，且导风轮的上端装配面与所述风机上壳的底平面持平，风叶设于风机上壳与导风轮之间，在风机上壳的入口处装配有导流罩。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述无刷风机组件与一可拆卸的电源电池包连接，所述无刷风机组件与电源电池包均与一电子控制板电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电源电池包接插在左右机壳组件后方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左右机壳上方固定有开关面板，所述开关面板上的开关元器件与所述电子控制板电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气阀组件固定于左右机壳的一侧机壳上。

在本实用新型一个较佳实施例中，该吸尘器还包括一手柄组件，手柄组件接插在左右机壳组件后方，可通过按住开关面板上的手柄释放按钮拔出。

在本实用新型一个较佳实施例中，风叶的上方的电机轴一端设有锁紧螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，该无刷直流立式吸尘器采用的无刷电机转速是40000rpm/min，风叶直径为90mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无刷直流立式吸尘器的风叶直径没有变小，但真空度提高了4倍左右，流量也提高了两倍，并且电机的效率高（85%）使得更多的功率转化为了吸入功率。在性能提升的基础上，机器配置了多级旋风过滤系统，也解决了普通直流吸尘器长时间使用后滤网堵塞造成清洁效率下降的问题。由于无刷电机较长的使用寿命，使得机器的利用率得到提高，优化了整机性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型无刷直流立式吸尘器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示无刷直流立式吸尘器中无刷风机组件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、开关面板，2、左右机壳，3、气阀组件，4、无刷风机组件，5、尘杯，6、电子控制板，7、地拖组件，8、电源电池包，10、手柄组件，11、导流罩，12、风机上壳，13、锁紧螺母，15、风叶，16、导风轮，17、电机固定座，18、风机下壳，20、无刷电机。

具体实施方式