[实用新型]注塑中底的注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑中底的注塑装置。

背景技术

传统注塑中底的注塑装置，包括环形工作台和注塑装置，所述环形工作台设置于底盘上且配置有驱动装置以驱动其转动，所述环形工作台上环形设置有中底注塑模具。但是，中底注塑模具注入原料后温度极高，而中底注塑模具只有冷却到一定的温度才能够开模取出中底，因此生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑中底的注塑装置，该注塑中底的注塑装置能够对循环工作台上的中底注塑模具进行及时冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：注塑中底的注塑装置，包括环形工作台和注塑装置，所述环形工作台设置于底盘上且配置有驱动装置以驱动其转动，所述环形工作台上环形设置有中底注塑模具，所述中底注塑模具的底模内开设有循环冷却通道，循环冷却通道的入口和出口均通过连接管道与外部水箱连接，并通过水泵促使水循环。

本实用新型中，在中底注塑模具上设置循环冷却通道有助于加速冷却，以提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1本实用新型提供的注塑中底的注塑装置的结构平面示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的注塑中底的注塑装置拆除中底注塑模具后的结构放大示意图。

图4为图1的中底注塑模具的结构平面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的注塑中底的注塑装置，包括环形工作台1和注塑装置2，所述环形工作台1设置于底盘上且配置有驱动装置以驱动其转动，一般为步进电机，所述环形工作台1上环形设置有中底注塑模具4，所述中底注塑模具4的底模内开设有循环冷却通道5，循环冷却通道5的入口和出口均通过连接管道6与外部水箱7连接，并通过水泵8促使水循环。在本实施例中，所述循环冷却通道5的入口和出口均通过连接管道6与环形工作台1圆心处的转盘式连接器9导通，转盘式连接器9包括中心固定盘10和套接在中心固定盘10上的环形连接盘11，环形连接盘11套接在所述中心固定盘10上，所述环形连接盘11与中心固定盘10的套接处相互导通且具有上层环形密封部23和下层环形密封部24，所述环形连接盘11可围绕中心固定盘10转动，所述中底注塑模具4的进水管道与循环冷却通道5的入口和环形连接盘11导通，所述中底注塑模具4的出水管道与循环冷却通道5的出口和环形连接盘11导通，所述中心固定盘10与底盘转动相互固定，所述转盘式连接器9的中心固定盘10的内腔与外部水箱7循环导通。本实施例中，采用设置于环形工作台1中央的转盘式连接器9作为中转，使外部的循环水系统与环形工作台1上的中底注塑模具4形成循环冷却系统，在此系统中环形连接盘11可随环形工作台1转动而不影响其与中心固定盘10内腔导通。本实用新型的这种结构使动态的环形工作台1上的中底注塑模具4采用管道连接外部水箱7时，不会在转动时发生缠绕和各种干涉，

参照图2、图3所示，注塑装置包括架设于环形工作台上方的注塑压紧台12和环形工作台下方的上顶装置13，注塑压紧台12的下方开设有注塑口14，所述中底注塑模具4的上模15上表面呈平面分布且带有入料口16，所述环形工作台1对准中底注塑模具4所在位置开设有顶孔17，所述上顶装置的顶头18对准顶孔17，所述入料口16处于导流槽19内，导流槽19包括相互交叉的纵向导流槽20和横向导流槽21。

参照图1所示，为了进一步加快模具冷却速度，所述环形工作台1上配置有弧形冷却通道22，弧形冷却通道22内设置有冷气机，冷气机的风口对准环形工作台上的中底注塑模具4。