[实用新型]一种新型的一体化模具有效
申请号: | 201420761456.5 | 申请日: | 2014-12-05 |
公开(公告)号: | CN204276645U | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 陈伟强 | 申请(专利权)人: | 广州东昇机械有限公司 |
主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510800 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 一体化 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于五金冲压模具,特别涉及一种新型的一体化模具。
背景技术
目前,需要生产汽车仪表横梁上的一个支架零件,其中对于安装的定位孔精度要求非常高,位置度要求±0.3mm,尺寸精度±0.1mm,而且此孔所在的面与其它的孔所在面不处于同一个面,即整个支架零件的是斜楔结构。由于加工支架零件采用斜楔结构与模具相互独立,而且比较复杂和体积大且占用空间大,所要求装入模具里占用的空间也相应的增大,如此增加了模具的成本。另外,无法保证斜楔结构上的孔不能在同一工序完成,也造成孔的位置度精度不够准确;同时生产周期也很长。还有加工斜楔结构的模具适用侧冲孔的角度有限,适用性不强,很难推广。在实际应用中,在生产量较大的情况下,需要用到连续模来生产,这对材料的利用率非常敏感。由于斜楔结构有限,体积大等局限,若一定要把斜楔结构应用于连续模具中,这必然会导致模具需要做大和做高,甚至降低材料的利用率,这样就会大大增加成本,连续模生产的优势则大大的降低。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种适用性斜楔结构灵活、结构简单和加工效率高,节省生产成本的新型的一体化模具。
为实现上述目的,本实用新型提供的一种新型的一体化模具,其中,包括单工序模和在单工充模一侧设有的侧冲机构。单工序模包括导向组件、工作组件和弹力组件。上述的侧冲机构是用来完成侧冲孔工序的机构。
侧冲机构包括与冲床连接的上模座、与上模座连接的下模座、在上模座与下模座之间设有的上模座上设有的上垫板、在上垫板上设有的公夹板、在公夹板上设有的插刀、在公夹板下方设有的脱料板、紧贴插刀处的脱料板上设有的导轨和在导轨上设有紧贴插刀的滑块组件。
在一些实施方式中,滑块组件包括在导轨一侧设有的滑块体、在滑动体上设有的冲头、在冲头上设有的小压料板,及在滑动体上设有的等高套和在等高套上设有的弹簧。
本实用新型的有益效果是具有适用性斜楔结构灵活、结构简单和加工效率高,节省生产成本的效果。由于单工序模和侧冲机构是一体化的设计结构,模具的体积大大减少,从而实现轻量化。又由于侧冲机构由与冲床连接的上模座、与上模座连接的下模座、在上模座与下模座之间设有的上模座上设有的上垫板、在上垫板上设有的公夹板、在公夹板上设有的插刀、在公夹板下方设有的脱料板、紧贴插刀处的脱料板上设有的导轨和在导轨上设有紧贴插刀的滑块组件组成。使用时可以适用于任何角度,即适用各种模具结构的侧冲孔工序。实现了通用性高目的。同时,标准化程度高,侧冲机构主要是由插刀、滑块组和导轨组成,这三部分均可标准化。开发模具时,只需根据不同角度加工导轨后将此机构植入模具即可。易于维护性,因结构简单,安装性能好,维修非常方便。优化工艺,侧冲机构与模具一体化设计,能实现冲孔工序的合并,减少冲压工序,使得原本不能采用连续模生产的方案变得可行,从而优化了冲压工艺。又由于优化冲压工艺,模具轻量化,模具开发周期大大缩短,维护性好等,从而降低了成本。
附图说明
图1为侧冲机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种新型的一体化模具,包括单工序模和在单工充模一侧设有的侧冲机构01。单工序模包括导向组件、工作组件和弹力组件。
侧冲机构01包括与冲床连接的上模座11、与上模座11连接的下模座12、在上模座11与下模座12之间设有的上模座11上设有的上垫板13、在上垫板13上设有的公夹板14、在公夹板14上设有的插刀15、在公夹板14下方设有的脱料板16、紧贴插刀15处的脱料板16上设有的导轨17和在导轨17上设有紧贴插刀15的滑块组件18。滑块组件18包括在导轨17一侧设有的滑块体181、在滑动体上设有的冲头182、在冲头182上设有的小压料板183,及在滑动体上设有的等高套184和在等高套上设有的弹簧185。
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