[实用新型]一种卡盘用挡料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡盘部件，具体涉及一种卡盘用挡料装置。

背景技术

在车削加工等机械加工领域，零件的车削加工多采用卡盘固定。然而由于卡盘的长度通常较短，在夹持较长零件的时候，容易出现夹持不稳现象，以至于加工的时候有时会出现偏离重心等问题，从而影响加工的精度。为了方便长料加工，目前也有为中空卡盘内安装全通孔以方便长料加工。但全通孔内长料还是存在位置难以控制等缺点、固定性差等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以固定长料位置、方便长料定长加工的卡盘用挡料器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卡盘用挡料器，该卡盘用挡料器置于油缸驱动的拉管内，其特征在于：该卡盘用挡料器包括挡料器、调整杆、法兰盘和螺母；

所述拉管为中空结构，调整杆与拉管同轴，调整杆上设有螺纹；

所述调整杆的右端连接圆柱形的挡料块，挡料块上套接有环形密封圈，以使挡料块和密封圈与拉管内壁相配合，挡料块的左端沿调整杆外壁向左延伸出一连接部；

所述调整杆的中部套设一圆柱形的支撑块，支撑块上套接有环形密封圈，以使支撑块和密封圈与拉管内壁相配合；

所述调整杆的左端为六方头结构，调整杆通过与法兰盘和螺母螺接锁定于油缸上。

作为优选，所述挡料块上开有环形凹槽，环形型密封圈套接在凹槽内，使挡料块和密封圈与拉管内壁相配合。

作为优选，所述支撑块上开有环形凹槽，环形型密封圈套接在环形凹槽内，使支撑块和密封圈与拉管内壁相配合。

作为优选，所述挡料块的连接部与调整杆的固定方式为铆接或卡接。

作为优选，所述支撑块与调整杆的固定方式为螺接。

作为优选，所述支撑块的左端沿调整杆外壁向左延伸出一连接部。

作为优选，所述支撑块的连接部与调整杆的固定方式为螺接、铆接或卡接。

作为优选，所述挡料块上设有用于安装调整杆的安装孔，调整杆的右端穿过连接部并通过安装孔固定在挡料块上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在拉管内设置调整杆和挡料块，通过调节调整杆在拉管内的位置从而调整挡料块的位置，以适应不同长度的零件伸入中空卡盘和主轴。挡料块外套接有环形密封圈，防止从卡盘所在加工区域飞溅而来的冷却液通过拉杆流出。本实用新型增设支撑块，以帮助调整挡料块的位置，避免发生重心偏移，同时也支撑块与拉管内壁接触部分均设有环形密封圈，起到稳定和双重防护作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型用于卡盘的结构示意图；

图1-2中，各附图标记：1、拉管；2、调整杆；3、挡料块；4、支撑块；5、

环形密封圈；6、法兰盘；7、螺母；8、前连接盘；9、卡盘；10、后连接盘；

11、油缸。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种卡盘用挡料器，包括挡料块3、调整杆2、法兰盘6和螺母7。如图2所示，该卡盘用挡料器位于油缸11驱动的拉管1内。该卡盘用挡料器通过前连接盘8与中空卡盘9相接，通过后连接盘10与油缸11相接。

如图1所示，拉管1为中空结构，调整杆2与拉管1同轴，调整杆2的右端连接挡料块3，调整杆2上设有螺纹。挡料块3为圆柱形，挡料块3上套接有环形密封圈5，以使挡料块3和环形密封圈5与拉管1内壁相配合。挡料块3的左端沿调整杆2外壁向左延伸出一连接部，挡料块3的连接部与调整杆2的固定方式为铆接或卡接。

如图1所示，调整杆2的中部套设一圆柱形的支撑块4，该支撑块4上套接有环形密封圈5，以使支撑块4和环形密封圈5与拉管1内壁相配合。支撑块4与调整杆2的固定方式为螺接。

调整杆2的左端为六方头结构，该调整杆2通过与法兰盘6和螺母7螺接锁定于油缸11上。当松开螺母7时，可通过旋拧六方头以改变螺母7与调整杆2上螺纹的螺接位置，从而改变调整杆2的在拉管1中的位置，进而控制挡料块3的位置，以固定锁紧不同长度的零件。

实施例2

在实施例1的基础上，挡料块3和支撑块4上开有环形凹槽，环形型密封圈套接在环形凹槽内，使挡料块3和支撑块4密封圈与拉管1内壁相配合。