[实用新型]一种激光打标平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，特指一种与激光打标机配合使用的旋转平台。

背景技术

激光打标技术，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等。激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

现有与激光打标机配合使用的加工平台，普遍采用分割器进行分割打标，其优点在于精度高，但价格非常昂贵，而且加工平台的结构较为复杂，工位固定，不可调控，使生产加工带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型的激光打标平台，结构简洁、成本低，能有效地解决工位限制的问题。

为了达到上述目的，给出一种激光打标平台，包括底座和旋转平台，旋转平台设于底座上方；所述底座内设有支撑旋转平台的转动轴，所述旋转平台设于转动轴的上端；所述底座内还设有步进电机和减速机构，所述减速机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；所述第一同步轮设于步进电机的输出轴上，所述第二同步轮设于转动轴上，所述同步带连接第一同步轮和第二同步轮，所述第二同步轮的直径大于第一同步轮的直径。

本实用新型的激光打标平台，结构简洁，制造成本低，通过步进电机作为分度器，进行分度操作，以及由同步带和第一、第二同步轮组成的减速机构配合，解决工位限制的问题，而且第二同步轮的直径大于第一同步轮的直径，使工位调节更加精确。

作为本实用新型激光打标平台的一种改进，所述底座还包括接近开关，所述旋转平台上设有与接近开关相配合的原点感应部。通过设有的接近开关与旋转平台的原点感应部配合，让旋转平台设有旋转原点，以便工位调节操作之用。

作为本实用新型激光打标平台的一种改进，所述转动轴的上端包括一固定圆盘，所述旋转平台安装于该固定圆盘上；所述固定圆盘表面和旋转平台上设有相互配合的固定螺孔。以此固定圆盘与旋转平台的加固连接，让旋转平台的旋转操作更加平稳。

作为本实用新型激光打标平台的一种改进，所述底座包括自上而下依次设置的上盖板、中间座体和底板，所述中间座体呈工字形，所述上盖板上设有伸出口，所述转动轴穿过该伸出口与旋转平台连接。

作为上述激光打标平台的进一步改进，所述底板上对应步进电机下方的位置设有维修口。当步进电机出现故障时，维修人员可以通过此维修口进行维修或更换，而不用将整个底座进行拆解。

作为上述激光打标平台的进一步改进，所述底板上对应转动轴下方的位置设有容置孔，所述转动轴下端设有轴承座，所述轴承座固定安装于所述容置孔内，以此增强整个平台旋转的稳定性。

作为上述激光打标平台的进一步改进，所述底板大于中间座体，超出中间座体的底板边缘上设有若干固定调节槽。让操作员可根据操作环境，进行整个平台的固定位置调节。

作为本实用新型激光打标平台的一种改进，所述同步带沿水平方向传动。即所述减速机构的第一、第二同步轮以及同步带为水平横向设置。

作为本实用新型激光打标平台的一种改进，所述旋转平台为圆形板状结构，平台上设有若干工位孔。

优选地，所述工位孔呈内外双层环状布置。供操作员可根据实际需求，选择适合的工位孔来设置及固定物料。

附图说明

图1为本实用新型一种激光打标平台的立体图；

图2为本实用新型一种激光打标平台的俯视图；

图3为本实用新型一种激光打标平台的爆炸图1；

图4为本实用新型一种激光打标平台的爆炸图2。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的激光打标平台。

如图1至4所示，该激光打标平台，包括底座1和旋转平台2，旋转平台2设于底座1上方；所述底座1内设有支撑旋转平台2的转动轴3，所述旋转平台2设于转动轴3的上端；所述底座1内还设有步进电机4和减速机构。本激光打标平台，通过步进电机4作为分度器，进行分度操作，解决工位限制的问题。

其中，如图4所示，所述减速机构包括第一同步轮501、第二同步轮502和同步带503；所述第一同步轮501设于步进电机4的输出轴上，所述第二同步轮502设于转动轴3上，所述同步带503连接第一同步轮501和第二同步轮502。优选地，所述第二同步轮502的直径大于第一同步轮501的直径，且所述同步带503沿水平方向传动。以此，减速机构与步进电机4的配合，使工位调节更加精确。