[实用新型]一种糠醇脱水装置有效
申请号: | 201420758887.6 | 申请日: | 2014-12-04 |
公开(公告)号: | CN204307379U | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 加子洲 | 申请(专利权)人: | 子洲县元嘉糠醛生产销售有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;C07D307/44 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
地址: | 718400 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱水 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种糠醇脱水的装置。
背景技术
糠醇是一种重要的化工轻工原料,用于合成多种性能的糠醛树脂、机制铸造工业的胶黏剂、呋喃树脂或胶黏剂、脲醛树脂、酚醛树脂、糠醇拟脲醛树脂、合成橡胶、农药、耐寒增塑剂等。也用作涂料、染料、呋喃树脂、糠醛树脂等的溶剂、稀释剂、改性剂、分散剂或润湿剂。还用作火箭燃料添加剂及脱漆剂等。3.用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等,由此看来,糠醇的脱水工艺显得尤为重要,现阶段涉及到糠醇脱水装置多为脱水塔,脱水塔塔釜容量有限,脱水效率低,中国专利201320835703,7公开了糠醇脱水装置,该装置分开采用了两个闪蒸塔(蒸发釜和填料塔),占用空间面积相对比较大,不易稳定操作,操作相对较麻烦。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的缺陷而提供了一种糠醇的脱水装置的技术方案,该方案不仅结构简单,操作方便,脱水效率高、还具有占用空间面积小的作用,最终达到提高经济效益的作用。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种糠醇脱水装置,包括蒸发釜、填料塔、釜料出料管、塔顶冷凝器、排气管、废水缓冲罐、废水罐、进料管,所述蒸发釜、填料塔、冷凝器和废水缓冲塔构成一个“0”型回流结构,所述“0”型回流结构至少设置两个或以上。所述每个“0”型回流结构中的填料塔安设在所述蒸发釜的上面,所述填料塔的上面设有所述塔顶冷凝器,所述塔顶冷凝器的顶部设有所述排气管,所述冷凝器的底端接口与所述废水缓冲罐相连接,所述废水缓冲罐靠近填料塔的侧面接口与所述填料塔相连接,所述废水缓冲罐的底部接口与所述废水罐相连接。所述蒸发釜靠近所述废水缓冲罐的一侧设有进料管。
作为本实用新型的改进:所述釜料换热器串联在所述釜料出料管上,作为换热介质使用。
作为本实用新型的改进:所述每个“0”型回流结构对称的设置在所述废水罐上方,所述废水罐设置在其中心对称轴的下方位置。
作为本实用新型的改进:所述蒸发釜的上面安设了两个或多个相互平行的填料塔,所述填料塔与蒸发釜构成一个“U”型结构,所述蒸发釜设置在两个平行填料塔的正下方。
作为本实用新型的改进:所述4个塔顶冷凝器分别两两相互平行的安设在一起,所述塔顶冷凝器的上端管口与填料塔相连,同时还带有排气管,所述塔顶冷凝器的下端接口与所述废水缓冲罐相连接。
作为本实用新型的改进:所述塔顶冷凝器为列管式冷凝器。
作为本实用新型的进一步改进:所述釜液出料管构成一个反方向的“宀”字型结构,所述釜液出料管的个数至少分别设置两个或以上,所述釜液出料管安设在所述废水罐的上方。
作为本实用新型的再进一步改进:所述废水罐的设置个数为一个,所述废水罐的罐口与釜液出料管相连接。
与现有技术相比,本实用新型糠醇脱水装置,采用一个蒸发釜,两个填料塔,并且两个填料塔平行的安设在蒸发釜之上,同时还采用了塔顶回流的设计方案和塔顶冷凝器两两平行设计的方案,以及该塔顶回流设计的方式对称的设置在蒸发釜和填料塔的两侧。使得本实用新型的糠醇脱水装置,结构简单,操作方便,脱水效率高、还具有占用空间面积小的作用,最终达到提高经济效益的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种糠醇脱水装置的结构示意图。
图中:1为蒸发釜、2为填料塔、3为釜液出料管、4为塔顶冷凝器、5为排气管、6为废水缓冲罐、7为废水罐、8为釜料换热器、9为进料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体结构做进一步说明。
如图1所示,一种糠醇脱水装置,包括蒸发釜、填料塔、釜料出料管、塔顶冷凝器、排气管、废水缓冲罐、废水罐、进料管,蒸发釜、填料塔、冷凝器和废水缓冲塔构成一个“0”型回流结构,“0”型回流结构至少设置两个或以上。每个“0”型回流结构中的填料塔安设在蒸发釜的上面,填料塔的上面设有塔顶冷凝器,塔顶冷凝器的顶部设有排气管,冷凝器的底端接口与废水缓冲罐相连接,废水缓冲罐靠近填料塔的侧面接口与所述填料塔相连接,废水缓冲罐的底部接口与所述废水罐相连接,蒸发釜靠近废水缓冲罐的一侧设有进料管。
釜料换热器串联在釜料出料管上,作为换热介质使用。每个“0”型回流结构对称的设置在废水罐上方,废水罐设置在其中心对称轴的下方位置。
蒸发釜的上面安设了两个或多个相互平行的填料塔,填料塔与蒸发釜构成一个“U”型结构,蒸发釜设置在两个平行填料塔的正下方。
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