[实用新型]一种用于生产皮料用胶粘剂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶水制造设备领域，特别是一种用于生产皮料用胶粘剂的反应釜。

背景技术

皮料用胶粘剂在生产过程中，首先需要通过单体合成高分子材料，然后注入溶剂稀释，在稀释前，反应釜中反应后期的高分子材料的粘度可以达到20000mPa.s～30000mPa.s，这对搅拌电机的功率和搅拌轴的强度提出了更高的要求，并且及时勉强能够搅动，其混合程度也较低，如何在现有的功率的搅拌电机的基础上进行改造得到高粘情况下反应物充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对于高粘度的物料进行充分搅拌的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于生产皮料用胶粘剂的反应釜，包括釜体，所述的釜体内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴分别与水平方向垂直，并且第一搅拌轴和第二搅拌轴平行，所述的第一搅拌轴上设有螺旋状的连续的第一搅拌叶，所述的第二搅拌轴上设有螺旋状的连续的第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶的螺距和第二搅拌叶的螺距相同，并且螺旋状的第一搅拌叶的凹进部分与螺旋状的第二搅拌叶的凸出部分相对。

在上述的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜中，所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶的高度均为2～2.5m，所述的第一搅拌叶的螺距和第二搅拌叶的螺距均为30～35cm。

在上述的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜中，所述的第一搅拌叶的边缘至搅拌轴的垂直距离为40～45cm，所述的第二搅拌叶的边缘至搅拌轴的垂直距离与第一搅拌叶的边缘至搅拌轴的垂直距离相等。

在上述的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜中，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的距离为60～75cm。

在上述的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜中，所述的搅拌釜的高度为3.5～4m。

在上述的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜中，所述的搅拌釜的直径为3～3.2m。

在上述的用于生产皮料用胶粘剂的反应釜中，所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶的边缘分别设有高度为0.5～1cm的不锈钢挡板。

本实用新型通过螺旋状的搅拌叶相互挤压，实现了高粘物料的混合均匀性，并且螺旋状的叶片相对于传统的搅拌叶片液体阻力较小，通过连续性的叶片布置可以克服液体搅动效率低的问题，更重要的是，挤压作用的存在使高粘物料能够有效的混合并呈喷射状射出，使整个反应釜内的流体进行循环流动。

更进一步地，不锈钢挡板适用于在高粘物料粘度低于25000mPa.s的情况下适用，能够提高液体混合均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1应用于物料粘度大于25000mPa.s之间时的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1应用于物料粘度介于18000mPa.s至25000mPa.s之间时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种用于生产皮料用胶粘剂的反应釜，包括釜体1，所述的釜体1内设有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2与第一电机7相连，第二搅拌轴3与第二电机8相连，所述的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3与水平方向垂直，并且第一搅拌轴2和第二搅拌轴3平行，所述的第一搅拌轴2上设有螺旋状的连续的第一搅拌叶4，所述的第二搅拌轴3上设有螺旋状的连续的第二搅拌叶5，所述的第一搅拌叶4的螺距和第二搅拌叶5的螺距相同，并且螺旋状的第一搅拌叶4的凹进部分与螺旋状的第二搅拌叶5的凸出部分相对，所述的第一搅拌叶4和第二搅拌叶5的高度均为2.2m，所述的第一搅拌叶4的螺距和第二搅拌叶5的螺距均为35cm，所述的第一搅拌叶4的边缘至搅拌轴的垂直距离为42cm，所述的第二搅拌叶5的边缘至搅拌轴的垂直距离与第一搅拌叶4的边缘至搅拌轴的垂直距离相等，所述的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3之间的距离为32cm，所述的搅拌釜的高度为3.6m，所述的搅拌釜的直径为3.1m。

如图2所示，如果物料粘度介于18000mPa.s至25000mPa.s之间，所述的第一搅拌叶4和第二搅拌叶5的边缘分别设有高度为1cm的不锈钢挡板6，如图1所示，如果物料粘度大于25000mPa.s，则不需要设置不锈钢挡板6。

在实际应用中，启动搅拌电机，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3进行反向转动，第一搅拌叶4和第二搅拌叶5带动高粘液体进行转动，经过挤压，然后第一搅拌叶4和第二搅拌叶5之间的液体压力增大，在此过程中，溶液进一步混合，然后以高压流体的形式喷射而出，提高了混合均匀性。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。